（8） 幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。
（9） 抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
5. 网架施工
本工程网架施工时，小拼及单元拼装在我公司加工厂制作后运至施工现场， 采用高空散装法施工安装。
（1） 矫正、放样、下料
1） 钢材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工
正，以保证平直。
2） 钢材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的
放样等，制成样板或样杆。
3） 钢筋杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件
的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。一般加衬管时，每条焊缝放 1.5～3.5mm； 不加守管时，每条焊缝放 1.0～2.0m。当钢管壁厚超过4mm 时，同时用机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。
4） 焊接球节点的半圆球， 应用机床剖口。焊接后的成品球表面应光滑平
整，不应有局部凸起或折皱。节点球的允许偏差：直径±2mm；不圆度±2mm， 壁厚不均匀度 10%；对口错边量 1mm。
5） 经检查合格的钢球，放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的
装配线，并打好标记、报验。加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。
6） 将各杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、
备用。
（2） 小拼或单元拼装
1） 小拼或单元拼装单元划分的原则是：尽量增大工厂焊接工作量的比例；
应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。
2） 网架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或
转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。
3） 单元体制作的顺序为：先平面， 后空间；从中间向两边，从下到上进
行，尽量减少焊接应力和焊接变形。应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。
4） 单元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备
总拼。
5） 小拼单元体的允许偏差：空心球节点与钢管中心允许偏为±5mm；长度
大于 20m 时，拼接边长度允许误差为±5mm；长度大于 20m 时，拼装边长度允许误差为±10mm。 （3） 网架结构的安装
1） 拼装顺序应便于保证拼装的精度， 减少误差积累。矩形网总拼装顺序是：以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同推进，待两个三角形相交后， 则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。圆形网架的总拼装顺序是：先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。
2） 当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为：支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座（由中间向两端，一端向另一端扩展）→连接水平系杆撤出下弦节点垫板总拼精度校验油漆。每条网架组装完，校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。
3） 吊装分块（分件）用履带式或塔式起重机进行。拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作为活动式，亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。
4） 网架拼装过程中，每环（条）施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；如大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。
5） 拼装完毕拼装架拆除时， 应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大
于 10mm 的等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。
6. 油漆工程
（1） 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二
遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调合漆。
（2） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将金属表面上浮土、灰浆等打扫
干净。金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或醇酸腻子 10，底漆 7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜，待腻子干透后， 用 1 号砂纸打磨， 磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
（3） 刮腻子：用刮板在金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求
刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。 等腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
（4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，冬期宜加适量催干剂。油的稠度以达
到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次， 要求与做法同前。
磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。磨好后用麻布将磨下的粉末擦净。
（5） 刷第二遍油漆：同前。
磨砂纸应用 1 号砂纸轻磨一遍， 方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
（6） 刷最后一遍调和漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时
要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
7. 卫生间瓷砖墙裙镶贴
（1） 镶贴前应将基层清理干净，提前洒水湿润。
（2） 底层抹灰找平层应先贴灰饼后冲筋，砂浆分二次上墙。 （3） 镶贴前应组织人员挑砖，确保同一规格瓷砖用在同一房间内。 （4） 卫生间瓷砖用素水泥浆镶贴，粘贴前应将瓷砖提前将砖湿润，阴干后
备用。
（5） 瓷砖镶贴完后，应用白水泥浆擦缝。 8. 门窗安装
木门安装：
1） 材料准备：木门施工前，根据图纸设计要求的品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供安装预埋件及安装技术资料及木门合格证。
2） 安装前准备：检查并处理洞口，验收半成品门规格、外观、尺寸，不合格品严禁进场，木门框靠墙、地面的一面进行防腐处理，预埋木砖前也应进行防腐处理，并对施工人员进行详细的技术安全交底。
3） 木门安装
（A） 木门框安装应在抹灰前进行，扇应在抹灰后进行安装。
（B） 室内外门框应根据图纸设计位置及标高安装，为保证安装的牢固性，
每块木砖上钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，垂直木纹钉入框内。
（C） 门框安装时应校其垂直度，确定门的开启方向、小五金型号及安装位
置，并根据门口及门扇尺寸对门扇进行刨补。合页位置于上下帽头 1/10 处，门锁及拉手高度距楼地面 95～100cm。