→墙面冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。
2） 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 3） 做水泥护角：门窗洞口的阳角，应用 1∶3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找
平， 待砂浆稍干后，再用 108 胶素水泥膏抹成小圆角；或用 1∶2 水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于 2m， 每侧宽度不小于 5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
4） 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或
高度决定，一般筋宽为 5cm，可充横也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
5） 抹底灰：一般情况下冲筋 2h 左右就可能抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一
层，接着分层装挡、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5cm 的石灰砂浆刮掉， 改抹 1∶1∶4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
6） 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，
厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最好用塑料抹子压光， 随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
抹灰前必须事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设薄钢板或木板保护。
要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。
推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预 留洞等不要随意抹死。
抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰有足够的
强度。 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
（2） 乳胶漆施工 1） 基层要求与处理
（A） 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的
泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。
（B） 基层湿度，含水率不得大于 10%。
（C） 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修
补，修补材料可采用 108 胶加水泥，和适量水调成的腻子。
（D） 在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释
了的乳液透渗能力强可使基层坚实，干净、粘结性好并节省涂料。
2） 批刷
批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。
2. 银灰色喷粉玻璃幕墙 （1） 放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。
（2） 安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
（3） 安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积校大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
（4） 安装铝板
用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～ 15mm，以便调整安装误差。
（5） 板缝处理
铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
（6） 伸缩缝处理
铝板幕墙之间的伸缩缝必须满足设计要求。伸弹性的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。
（7） 幕墙收口处理
按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接， 以保证美观。
（8） 板面清理
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
3. 外墙花岗石镶贴
（1） 按照设计要求，在基层表面绑扎好钢筋网，与结构中预埋件固定。 （2） 每块墙面进行饰面板分块，按不同规格分别编号，并要求在地面上先行
试拼，以校核其尺寸、排列和颜色的协调一致。
（3） 板材的上下侧面两端各钻直径 5，深 12mm 的孔或钻成鼻子孔，将铜丝
或镀锌钢丝穿入孔内，用木楔楔紧。
（4） 安装时按找好的水平线和垂直线，先在最下一行两头找平、拉线，从阳
角或中间一块开始，向阴角或向两侧进行，舒直铜丝把板材固定在钢筋网上， 离墙保持 20mm 空隙，用托线板靠尺靠平。要求板与板交接处四角平整，水平缝楔入木楔控制厚度，板的上下口用石膏临时固定，两侧及底部缝隙用纸、麻丝或石膏堵严。
（5） 每铺完一行，用 1∶2.5 水泥砂浆（稠度 8～12cm）分层灌注，每层高
15～20cm，直至距上口 5～10cm 处停止，并将上口临时固定的石膏剔除，清理干净缝隙，再安装第二块板，依次由下往上逐层安装、固定、灌浆。
（6） 全部板粘贴完，应将板表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，
边嵌边擦净。要求缝隙密实，颜色一致，并做好产品保护。
4. 玻璃幕墙 （1） 弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴线基准线和水平标高线。
（2） 幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表现清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
（3） 幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合其质量要求。
（4） 幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合格的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（5） 玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下设应不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于 100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长 1.5%～ 2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼与预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。
（6） 幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（7） 幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。