2.2.2钢筋的连接
⑴本工程钢筋直径大于等于25mm钢筋采用机械连接，其它采用搭接焊接或绑扎搭接。主筋连接时，同一截面内钢筋接头数量不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于100cm。
⑵在垫层上弹出基础位置线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
⑶钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
⑷底板钢筋下层先放长向钢筋后放短向钢筋，上层先放短向钢筋后放长向钢筋。 ⑸钢筋保护层采用高强度垫块，满足保护层厚度，按梅花型布置。
⑹钢筋焊接采用单面或双面电弧焊，双面焊是要求搭接长度不小于5D，单面焊搭接长度要求不小于10D。
2.3模板安装
承台模板采用大块组合钢模板，背后横纵向加肋。拉杆采用φ20钢筋，底脚采用水泥砂浆封底并调节平整度至设计高程为保证模板的整体稳固性，为保证模板的平面光滑，在浇注混凝土之前应在模板表面涂刷脱模剂，模板拼缝需严密，拼缝之间夹海绵条，防止漏浆。外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。模板采用内拉方式进行加固，拉杆一侧采用钢筋工丝用螺母套钢垫板的方式，另一侧纵横采用焊接在承台主筋及桩基钢筋上。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。
2.4混凝土浇筑
混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，混凝土泵车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。
1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，自检合格后报监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。
2、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过
32°C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度)。
4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米时采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。
5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触；混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
2.5混凝土养护
混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：
1、在混凝土未初凝前进行二次抹压，加盖土工布，每天均匀洒水湿润。
2、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养护，在水中可蓄水养护。
3.系梁施工方案
3.1开挖基坑
根据桩间系梁底面的标高确定基坑开挖的深度，基坑尺寸应满足施工要求，应根据地基土的种类、强度和密度，按照设计要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。基坑坑壁坡度按1：1控制放坡开挖。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，