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的准备工作。
3. 起动工具准备齐全,设备周围清扫干净.
4. 对全部设备进行详细检查,确认安装或检修工作已全部结束,工作票收回,
设备处于备用状态.
5. 油箱油位在最高位置(+100mm)并通知化学化验油箱油质合格. 6. 危急保安器处于挂闸位置,调压器在解列位置.
7. 联系热工电气送表计、警报、电动门电源、通往各信号装置及指示仪表的
一次门打开.
8. 盘动电动机时对轮应轻快,对长期停用的电机应测绝缘联系电气送电. 9. 热工及电气信号试验良好.
第三节 启动前系统检查
1．调节保安系统、油系统
1) 危急保安器,抽汽调压器均处于停机断开位置.
2) 同步器 ,高压油动机、旋转隔板油动机,自动主汽门均处于零位.
3) 调节保护系统设备均处于完好状态,调节连杆,绞连位置正常,润滑良
好.
4) 油箱油位正常,油质良好,油位计上、下活动灵活好用.
5) 油箱及冷油器放油门在关闭位置,事故放油门在全关位置并挂禁止操作
牌。
6) 调速油泵、交、直流润滑油泵入口门、冷油器出入口油门开启低油压继
电器来油门开启,油系统各压力表门应开启.
2．主汽、抽汽及疏水系统
1) 检查运行炉至母管并汽门开启,停运炉至母管并汽门关闭,适当开启疏
水.
2) 汽轮机电动主闸门及旁路门关闭. 3) 一段抽汽至分汽缸供汽电动门关闭。三抽至低加进汽门在低加随机启动
时开启,否则关闭.二段抽汽至非调整抽汽母管供汽门关闭. 4) 加热蒸汽母管至均压箱,一段抽汽至均压箱供汽门关闭. 5) 电闸门前疏水门开启,防腐汽门开启,调速汽门、本体及抽汽管路疏水门
开启.
3．轴封供汽系统
1) 一段抽汽至均压箱供汽门,加热蒸汽母管至均压箱供汽门关闭 2) 均压箱疏水门开启.
3) 均压箱至后轴封供汽门开启.
4) 除氧器汽平衡至均压箱供汽门关闭. 4．空气系统
1) 凝汽器两侧空气门,凝结水泵空气门应开启. 2) 凝结水泵密封水门开启
3) 高、低压加热器空气门,低加放水门,真空破坏门应关闭. 5．凝结水系统
1) 凝汽器热水井放水门,凝结水泵出口门,轴封加热器近路门,低压加热器
近路门,低压加热器出口水门,凝结水管路放水门关闭.
2) 凝结水泵入口门,轴封加热器出入口水门,低压加热器入口水门,凝结水
再循环门开启，抽汽逆止门电磁阀保护水入口总门均应开启或适当开
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启.
3) 凝汽器水面计投入,补水至2/3处关闭凝汽器补水门. 6．循环水、冷却水系统。
1) 循环水泵入口门开启,出口门关闭.
2) 凝汽器循环水入口联络门开启,凝汽器出口循环水门开启. 3) 凝汽器水室放水门关闭,水侧放空汽门开启.
4) 循环水至冷却水母管联络门开启,冷却水至冷油器,空冷器冷却水滤水
网出入口门开启,放水门关闭.
5) 冷油器,空冷器冷却水入口门开启,出口门关闭. 6) 工业水至冷油器,空冷器冷却水门关闭.
7) 给水泵等转动设备冷却水,密封水来水,回水总门开启,泵体入口冷却,
密封水门关闭,回水门开启.
7．高压加热器系统
1) 高加水侧出入口电动门开启,旁路门关闭,水侧放水门关闭. 2) 高加汽侧放水门开启,危急放水门关闭.
3) 高加疏水器浮质灵活,疏水器汽、水平衡门开启. 4) 高加疏水至除氧器门关闭.
第四节 暖管:
1.暖管：
1) 与锅炉联系进行暖管；
2) 稍开进汽门旁路门，将主汽管道内压力提至0.2～0.3MPa，暖管20～
30min； 2.升压： 1）继续开启进汽门旁路门，按下表升压：（汽温提升速度 不大于3℃/min）； 压力范围 MPa 0.3﹣0.6 0.6﹣1.5 1.5﹣4.0 4.0﹣4.9 升压速度 MPa/min 0.05 0.1 0.2 0.5 2）升压过程中，根据汽温汽压调整排疏水门开度； 3）升压过程中，注意防腐汽门是否冒出蒸汽，发现冒汽时应校严电动主汽
门及旁路门，严防蒸汽漏入汽缸；
4）升压结束后，进汽门前后差不大于0.3MPa时全开进汽门，然后关闭进汽门旁路门。
3. 暖管及升压时的注意事项：
1. 检查管道膨胀情况及固定支吊架的状态；
2. 确认管道、法兰、焊口、阀门等应无漏汽现象；
3. 暖管结束后，开启直排大气疏水检查门，观察排汽颜色，确认暖管已
好。
4. 升温升压过程中，应调节疏水门，控制升温速度不大于3℃/min。 5. 大修后第一次启动时，暖管时间应适当延长。检查管道、法兰有无漏
汽现象。
第五节 汽轮机启动前的操作.
1给水泵等10KV转动设备做静态启、停、事故按钮及联动试验.
1) 当电气通知可做试验后,分别按各给水泵启动开关启动.此时红灯亮绿
灯灭,再分别按给水泵停止开关.此时绿灯亮,红灯灭.
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2) 将各给水泵在试验位置上启动,在分别按各给水泵事故按钮.此时绿灯
亮,红灯灭,给水泵应停止.
3) 将一台给水泵在试验位置启动将另一台给水泵投入联锁开关,按下启动
给水泵的事故按钮或按下启动给水泵停止按钮.此时原转动给水泵跳闸,红灯灭,绿灯亮,投入联动的备用给水泵应启动.此时绿灯灭,红灯亮,合上联动泵开关,断开跳闸泵开关,用同样方法做其它泵互联试验. 4) 试验正常后,将各泵联锁断开,联系电气各泵送电. 2．循环水泵,射水泵,凝结水泵等380V转动设备不能做静态试验,故应投入动力电源试验.
1) 将试验泵入口门开启,出口关闭,在入口必须有工作介质的情况下进行
试验.
2) 动态试验应互为联动试验.
3) 试验方法除带转动设备外,其它与给水泵试验方法相同,因带机械试验
故试验时间不得过长。
3. 转动设备试验及启动前检查
1) 离心泵入口门开启,出口门关闭。（容积泵入口门关闭,出口门开启） 2) 转动设备轴承冷却水,密封室冷却水及密封水门开启,开度调整正常. 3) 承轴油质良好,油位正常,带油环的轴承,油环灵活无卡涩.
4) 所有转动设备地角螺丝,对轮螺丝紧固,保护罩完整可靠,盘动对轮轻
快. 5) 电机、电缆盒及电机接线良好,转动设备联锁在断开位置,系统无漏泄现
象.
4.启动润滑油泵向油系统充油排空气,检查各轴瓦回油情况及油系统是否有漏泄情况.
5．启动调速油泵。进行全面检查,一切正常后,逐渐开启调速油泵出口门,使调速油压高于0.8MPa润滑油压达0.08～0.12MPa.主油泵入口油压高于0.07MPa.停止润滑油泵.
6．启动排油烟机,维持油箱油面微负压即10～30mmHg. 7循环水泵启动
1) 泵启动前进行全面检查,将泵放空气门开启.
2) 启动循环水泵,检查电流、出口压力、振动、声音轴承等各部位应正常. 3) 缓慢开启出口门、泵体放空气门见水后将其关闭. 4) 开启备用循环水泵泵体放空气门,见水后将其关闭. 5) 进行凝汽器通水工作. 8．启动凝结水泵.
1) 泵启动后,缓慢开启泵出口门,检查电机电流、出口压力、振动、轴承及
冷却密封水情况,运行应正常.
2) 调整凝结水再循环门保持凝汽器水位.
3) 泵运行正常后,将备用泵联锁投入,备用泵出口门开启,真空侧阀门密封
水投入.
9．启动盘车装置.
1) 盘车装置完好
2) 拉开锁销,向机头侧推动搬手,同时逆时针转动盘车电机手轮.直至搬把
到底,齿轮咬合.
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3) 启动盘车检查内部声音、振动、盘车电流及主轴转动情况. 4) 投入盘车联锁开关. 10．启动射水泵
1) 启动射水泵,泵启动后进行全面检查,一切正常后开启出口门. 2) 运行泵正常后,将备用泵联锁投入,备用泵出口门开启. 3) 保持射水池水位正常,开启射水抽汽器空气门. 11．轴封供汽
1) 缓慢开启加热蒸汽母管至均压箱供汽门.维持均压箱压力为2.94～
29.4KPA温度160～200℃.
2) 开启轴封回汽值轴加进汽门.(盘车未投入前禁止向轴封供汽). 3) 投入轴抽风机.
4) 机组冷态启动前,向轴封供汽至转子冲动,时间不超过5分钟.
第六节 冷态启动及注意事项
1.冲动条件
1) 主蒸汽压力:4.0MPa以上 2) 主蒸汽温度:320℃以上 3) 凝汽器真空:-61KPa以上 4) 润滑油温度不低于35℃ 5) 润滑油压力大于0.08 MPa
6) 保护电源均投入,调压器应在解列位置. 7) 除真空保护解除外,其余保护均投入. 2．汽轮机冲动
1) 机组挂闸,打开调速汽门及旋转隔板. 2) 按启动记录要求,详细记好启动前记录.
3) 开启自动主汽门手轮至1/3处,全开电动主闸门旁路一次门,缓慢开启
电动主闸门旁路二次门冲动转子,当转子冲动后检查盘车应自动脱开.盘车电机停止运行,否则立即停止汽轮机冲动运行,将盘车手柄锁好. 4) 转子冲动盘车脱开后转速升至500r/min。进行全面检查,特别注意倾听
轴封、前箱内部及汽轮机内部声音,检查真空、油压、油温各轴瓦回油量、上下汽缸温差等，确信一切正常后,在此转速下暖机10～20分钟.关小主汽管道疏水,低速暖机真空应维持在-61～66.7 KPa.
5) 低速暖机后进行全面检查,上下汽缸温差小于50℃,油温35℃以上，开
大自动主汽门以100r/min的速度将转速升至1000～1200r/min,在此转速下暖机60分钟。并检查各疏水是否正常。
6) 中速暖机后,检查上下缸温差小于50℃,油温35℃以上，真空-80KPa以
上，开大主汽门以600r/min的速度快速,平稳通过临界转速。即快速通过汽轮机临界转速1430r/min.并快速通过发电机临界转速1649r/min.通过临界转速后以300r/min的速度升速至调速系统工作转速2850r/min。
7) 调速系统工作后,调速汽门逐渐关小.用同步器将转速升至3000r/min,
全开自动主汽门.电动主闸门。全关电动主闸门旁路一、二次门。 8) 此时主油泵出口油压在1.08 Mpa，主油泵入口油压在0.09 Mpa，脉冲(信
号泵)出口油压0.69 Mpa，第一脉冲油压0.39 Mpa，第二脉冲油压0.294MPa,润滑油压应大于0.08 Mpa。
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