6. 项目 参数 抽汽（段） 抽汽压力MPa QJ/RDKF-03-01-2012
抽汽温度℃ 流量 T/H 额定抽汽纯冷凝工额定抽汽纯冷凝工额定抽汽纯冷凝工工况 况 工况 况 工况 况 一 1.27 1.082 324 322.8 7.692 4.321 二 0.178 0.289 160 193.7 3.054 1.219 三 0.042 0.066 76.5 88.4 2.037 3.751 7. 汽轮机转子是采用套装结构形式，它是一种柔性转子，汽轮机转动方向顺汽轮机方向看为顺时针。
8. 汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断器装置，
轴向位移发送器，推力轴承、前轴承，调节系统的一些有关部套，前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。汽轮机前汽缸与前轴承座采用猫爪式的结构联结。其横向与垂直方向均有定位膨胀滑销，以保证在热膨胀时轴承座中心不至变动。
9. 汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，
由电动机驱动。通过蜗轮蜗杆及减速齿轮达到18（r/min），当转子转速高于盘车转速时盘车自动推出，在无电源时可手动盘车。
第四节 调节系统概述
1. 该机组采用全液压牵联式自整调节系统，系统在一定范围内能实现自控调
节，即改变电负荷，热负荷保持不变。改变热负荷，电负荷可保持不变，由主油泵和脉冲泵组成的油泵组，主油泵供调节系统动力油，保护系统工作油，注油器动力油和轴承的润滑油。脉冲泵发出转速信号，并向第一第二两路脉冲油路供油，建立脉冲油压。脉冲油压经过错油门，油动机控制着调节汽阀（或旋转隔板）。当压力变换器接热负荷（抽汽压力信号）变化后，调节汽阀和旋转隔板同时相反动作，即一个开大，另一个关小。如增加电负荷时则调速汽门开大，旋转隔板也开大，抽汽量基本不变、增加热负荷时则调速汽门开大，旋转隔板却关小，电负荷基本不变。
2. 在抽汽工况下，发电机甩负荷时，由于抽汽压力降低，调压器将阻止调节
阀门关闭转速进一步升高。为了限制调压器的这种反调作用，该系统设置了液动阀。当油开关跳闸时，电超速保护装置电磁阀动作。使一路压力油一方面进入单向阀，另一方面进入液动阀，即使调压器从系统中解列、又使两路脉冲油压升高、调节汽门和旋转隔板关闭。
第五节 安全保护项目
1. 危急遮断器动作转速 r/mim 3270～3330 停机 2. 危急遮断器复位转速 r/min 3055 ±15 手动复位 3. 喷油试验时危急遮断器动作转速 r/min 2920±30 4. 数字转速表超速停机转速 r/min 3360 5. 轴向位移正向报警值 mm +1.0 6. 轴向位移正向停机值 mm +1.3 7. 轴向位移负向停机值 mm -0.6 8. 冷凝器低真空报警值 MPa -0.0875 9. 冷凝器低真空停机值 MPa -0.061 10. 轴瓦回油温度报警值 ℃ 65
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11. 轴瓦回油温度停机值 ℃ 75 12. 轴瓦瓦块温度报警值 ℃ 100 13. 轴瓦瓦块温度停机值 ℃ 110 14. 主油泵出口油压低报警值 MPa 0.9
15. 润滑油压降低 MPa 0.05～0.055 投交流泵、报警 16. 润滑油压降低 MPa 0.04 投直流泵、报警 17. 润滑油压降低 MPa 0.02～0.03 停机
18. 润滑油压降低 MPa 0.015 停盘车机构
19. 润滑油压升高 MPa 0.12 (可达0.15MPa)停交流泵、报警 20. 主蒸汽压力高报警值 MPa ≥额定值+0.2 21. 主蒸汽温度高报警值 ℃ ≥额定值+10 22. 主汽门、抽汽阀门关闭时间S <1 23. 轴承振动报警值 mm 0.06
第六节 保护装置说明
机组保护装置主要有以下内容：
危急遮断器，危急遮断油门和危急遮断复位装置，OPC电磁阀（电超速保护装置），AST电磁阀（自动停机电磁阀），抽汽阀联动装置，转速测量装置。 1. 危急遮断器采用飞环式，当汽轮机转速超出额定转速的9～11%（3270～
3330）r/min时，飞环飞出，使危急遮断器油门挂钩脱扣动作，使油门滑阀上移，，泄保安油压，建立事故油压，使自动主汽门关闭，通过自动主汽门关闭信号使抽汽逆止门关闭。同时压力油进入事故油路，使高压油动机和旋转隔板油动机关闭。事故油将调压器解列。
当需要认为停机时也可以手拍危急遮断手柄。机组启动前需要将“遮断”手柄拉回正常位置。
2. OPC电磁阀（电超速保护装置）：主要在发电机开关跳闸时起保护作用，当
发电机开关跳闸时，发信号接通时间继电器和OPC电磁阀电磁铁建立事故油、关闭调速汽阀，同时一抽快关阀关闭，此时自动主汽门不关，时间继电器延时3秒开启触头、OPC电磁阀复位切断事故油，使调速汽门开启，维持机组空负荷运行。
3. AST电磁阀（自动停机电磁阀）：
它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成，电磁铁通电时，油门活塞下移，泄掉保安油，建立事故油，使所有汽门关闭，使电磁铁动作的信号有六个，分述如下：
1) 转速测量装置：配有数字转速表，显示机组转速。当转速升至额定转速
的12%（3360r/min）时，发出保护停机信号。
2) 轴向位移测量装置：当转子轴向位移达到1.3mm或-0.6mm时发出事故
停机信号。
3) 辅承回油及轴承瓦块温度保护装置：
当轴承回油温度65℃时，发出报警信号。达75℃时发出保护信号，保护投入则自动停机。
当轴承瓦块温度达100℃时，发出报警信号，达110℃时发出保护信号，保护投入则自动停机。 4) 润滑油保护装置：
当润滑油压力降低时对由电接点压力表发出信号，润滑油压力降至
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0.05～0.055 MPa时发出润滑油压力低信号并联动交流润滑油泵，润滑油压力降至0.04 MPa时，联动直流润滑油泵，润滑油压力降至0.02～0.03 MPa时发出润滑油压力过低信号，并通过保护装置自动停机，润滑油压力降至0.015 MPa时，盘车将通过保护装置自动停止或限制盘车投入运行。 5) 低真空保护
当凝汽器真空降至-0.0875 MPa时发出凝汽器真空低报警信号，凝汽器真空降至-0.061 MPa时发出保护信号并停机.
6) 手动停机：当发生事故必须紧急停机时，可手按紧急停机按钮发出信号
停机。
4. 抽汽阀联动装置：
由电磁铁、复位线圈和阀体组成。除在上述油开关跳闸时动作外，主汽门关闭时也会关闭。若要重新开启逆止阀，须手动拉复位拉杆或给复位线圈通电吸出复位拉杆，让活塞回到正常位置。 5. 机组所配测速装置：
前箱内装有两个测速探头，一个供给机头转速表，另一个DCS及保护装置。
第七节 辅助设备规范
泵类
泵 流量 电机 电压 电流 转速 台数 10KV 25.1 2982 3 名型号 扬程 转速 型号 功率 称 给DG85- 85 720 2950 Y450-2 355KW 水8039 泵 凝4N6 40 0.583 2950 Y180 22KW 结MPa M-2 水泵 循20SHU 2016 22 970 Y355-6 185KW 环-19 水泵 射IS125- 100 12.5 1450 Y132 5.5KW 水100-200 S-2 泵 胶125ss 90 15 1460 Y150M 11KW 球-15 -4 泵 给功率 转速 进汽 进汽进汽量 排汽 水压力 温 汽压 - 7 -
380V 42.2 2940 2 380V 345 990 2 380V 11.6 1440 2 380V 22.6 1460 1 排汽温度 1
泵小汽机 度 350KW QJ/RDKF-03-01-2012
2950 1.17±3148.5T/h 0.2±220℃ r/min 0.1MPa ±0.05MPa 20℃
1. 自然通风塔规范 型式 项目 冷却面积 塔高 塔顶直径 喉部直径 塔底直径 落水密度 水池深度 塔盆容积 供水高度 通风口高度
钢筋混凝土双曲线自然通风塔 单位 m2 750 m 45 m 18.218 m 16.18 m 33.856 m3/m2n m 2 m3 1800 m 8 m 4
第二章 汽轮机启动、正常维护和停机
第一节 禁止启动条件
在下列情况下禁止启动汽轮机
1. 危急保安器动作不正常,自动主汽门,调速汽门,抽汽逆止门卡涩不能严密
关闭.
2. 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或机组甩负荷后不能维持汽轮机转速
在危急保安器动作转速之内. 3. 上下汽缸温差超过50℃.
4. 汽轮机,发电机或同轴励磁机有清晰的金属摩擦声.
5. 主油箱油质不合格,或油系统充满油后主油箱油位在最低油位以下. 6. 辅助油泵及盘车装置失灵或盘车过程中有明显摩擦. 7. 汽轮机本体及主蒸汽管道保温不完整. 8. 汽轮机系统中有严重漏泄
9. 主要仪表(转速表,主蒸汽压力表,温度表,轴向位移,真空,金属温度,油压
等)保护装置失灵.
第二节 启动前准备工作
1. 大、中、小修后的起动应有部长,专责技术人员参加,由值长统一指挥. 2. 班长在接到汽轮机的起动命令后,应立即通知司机及有关人员,做好启动前
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