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2.启动前准备工作：
1) 检查符合“辅机设备的有关规定” ；
2) 交、直流润滑油泵及电机均应无检修工作； 3) 联系电气给交、直流润滑油泵送电； 4) 油泵联锁在解除位置；
5) 关闭交、直流润滑油泵出口门； 6) 开启交、直流润滑油泵入口门； 2. 启动：
1) DCS上启动交流或直流润滑油泵，检查空负荷运行应正常(启动直流润滑
油泵前应通知电气)；
2) 检查声音、振动一切应正常；
3) 慢慢开启出口门，检查带负荷运行应正常； 4) 根据需要投入“油泵联锁”。 3. 停止：
1) 解除油泵联锁；
2) 关闭交流或直流润滑油泵出口门；
3) 断开交流或直流润滑油泵开关，电流下降为零； 4) 注意泵的惰走情况。
5) 轴静止后，开启出口门时注意观察泵是否倒转，如果倒转立即关闭出口
门。
第二节 高压加热器
1.高压加热器规范 1）1#高加规范：
型号： JG-140-1
型式： 立式U型管表面式 换热面积： 140 m2 汽侧压力： 1.35MPa 水侧压力： 8.0MPa 2）2#、3#、4#高加规范：
型号 JG－140－V
2
加热面积 140m
管程 壳程
设计压力 10.05Mpa 2.0 Mpa 试验压力 13 Mpa 3.1 Mpa 设计温度 185℃ 370℃ 2.在下列情况下，禁止投入高加： 1) 保护失灵； 2) 管束泄漏；
3) 水位计失灵，无法监视疏水水位； 4) 疏水自动调整失灵。 3.高压加热器投入前检查
1) 高加出入口水门关闭,旁路门全开. 2) 高加进汽门,抽汽逆止门关闭. 3) 汽侧放水门开启危急放水门关闭.
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4) 高加至凝汽器空汽门关闭. 5) 疏水器应灵活好用.
6) 高加保护试验良好,送上保护电源. 4.高压加热器投入
1) 通知锅炉值班员及除氧器、给水专责.
2) 稍开高加入口水门向加热器注水,注满水后全关入口水门,检查有无漏泄,
无泄漏后全开高加入口及出口电动水门,关闭旁路门. 3) 稍开高加进汽门暖15分钟,注意调整疏水.
4) 逐渐开大进汽门提高给水温度,水温提升速度不超过3℃/min.
5) 注意高加水位变化,当高加汽侧压力高于除氧器压力0.19MPa时将高加疏水
导入除氧器,关闭汽侧放水门。 5.运行中注意事项。
1) 保持额定给水温度153℃。
2) 应随时注意高加水位变化，保持水位正常，如水位超出正常范围应查找原
因，使水位恢复正常；
3) 当水位上升快，并发出高水位报警时，应严密监视。如发现危急疏水电动
门开启后水位不再上升，但报警信号未消除，应检查疏水系统，排除故障； 4) 如危急疏水电动门开启后，水位继续上升，直至高加解列，则有可能是高
加管子破裂或管口密封焊漏泄，须停运检查进行维修； 5) 注意高加压力和温度，端差不应大于8℃；
6) 各汽水管道、阀门、法兰、盘根均不应有泄漏现象。 6.高压加热器的停止.
1) 通知锅炉司炉,给水及除氧器专责.
2) 逐渐关小高加进汽门,注意给水温降速度不超过3℃/min.
3) 注意高加水位变化,当疏水不能导入除氧器时.开启汽侧放水门,全关高加
疏水导除氧器.
4) 关闭空气门,进汽门全关后,开启水侧旁路门,关闭高加出入口电动水门。 5) 通知热工解除高加保护.
第三节 低压加热器.
1.低压加热器规范： 型号：JD—50
换热面积： 50 m2 汽侧压力： 0.118MPa 水侧压力： 0.49MPa
2.在下列情况下，禁止投入低加： 1) 管束泄漏；
2) 水位计失灵，无法监视疏水水位； 3) 疏水自动调整失灵。 3.低压加热器投入前检查
1) 低加出入口水门关闭,旁路路门全开. 2) 低加进汽门关闭. 3) 汽侧放水门关闭.
4) 低加至凝汽器空汽门关闭（随机启动时开启）.
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5) 疏水器应灵活好用. 4.低压加热器投入
1) 缓慢开启低压加热器进汽门。 2) 逐渐开大进汽门至全开。 3) 注意低加水位变化。
4) 缓慢开启至凝汽器空气门,注意真空变化。 5.低压加热器停止。
1) 逐渐关小进汽门至全关。 2) 全关空气门
3) 全关至凝汽器疏水门,或至炉疏水箱疏水门。
4) 开启低加凝结水旁路门，关闭低加凝结水出入口门.
第四节 轴封加热器
1.轴封加热器规范
型号： JQ-16-1 冷却水量： 30t/h 水侧最大压力： 0.49MPa 2.轴加的投入：
1) 轴加出入口水门开启，旁路门关闭。 2) 疏水门开启。 3) 进气门开启。 4) 启动轴侧风机。
第五节 冷油器
1.冷油器规范： 型号： YL-40 冷却面积： 40 m2 油侧压力 0.22 MPa 水侧压力 0.2 MPa 冷却水量： 117.5t/h 水阻： 11.6KPa 油阻： 20KPa 2.运行中冷油器投入
1) 运行中冷油器投入,运行班长监护,由司机或助手操作。
2) 操作过程中,应严格监视油压,油温及轴承温度和机组的振动变化. 3) 开启油侧放空气门,缓慢开启出口油门,此时油压不得下降和摆动.
4) 油侧放空汽门有油溢出放净空气后,将空气门全关后逐渐全开出口油门. 5) 开水侧放空气门,开入口水门,水侧空气门见水后关闭,全开入口水门. 6) 缓慢开启入口油门,根据油温变化,用出口水门调整冷油器油温.(工业水作
为冷却水时用入口门调整).操作过程中,油温变化不得超过3℃两台冷油器出口油温差不超过3℃全开入口油门.
7) 冷油器投入后运行30分钟,油温油压稳定后,方可停止另一台冷油器（冷油
器故障除外）. 3.冷油器的停止
1) 运行中冷油器停止，运行班长监护,由司机或助手操作。
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2) 操作过程中应严格监视油温,油压及轴承温度和机组振动的变化。
3) 缓慢关小入口油门直至全关.严格注视油温,油压的变化,操作过程中油温
度变化不超过3℃。 4) 关出口油门。
5) 关入口水门后关出口水门。
6) 如进行检修，应全面进行检查后方可进行检修工作。 4.冷油器充油
4.1冷油器充油前,各阀门应处于如下状态。
1) 冷油器出入口油门关闭,油侧放空汽门开启。
2) 冷油器冷却出入口水门关闭，水侧放空汽门开启。 3) 冷油器放油门应关闭 4) 各表计均处于投入状态
4.2启动交流润滑油泵,稍开冷油器入口油门,向冷油器充油。 4.3冷油器油侧空汽门见油后关闭。
4.4缓慢开启冷油器出口油门,向润滑油系统充油,并检查油系统应无漏油之处。
4.5逐渐开大冷油器出入口油门,直至全开。 5.冷油器运行中注意事项：
1) 冷油器运行方式通常为一台运行,一台备用。 2) 冷油器水侧压力不得大于油侧压力。
3) 经常检查冷油器各油门及各温度侧点不应有漏油之处,发现漏油应及时联
系处理。
4) 运行中冷油器发生异常，应立即报告值长及生产部长、专工. 第六节 空冷器 1.空冷器规范
型号：LFW-360 最大压力0.196Mpa 功率360kw 风量 10m3/s 水压降 0.0087Mpa 风阻压降222pa 冷却水温度≤33 耗水量 100m3/h 2.启动前准备：
1) 全开空冷器出入口水门；
2) 检查滤网应清洁，全开滤网出口水门，关闭入口水门及旁路门。 3. 投入：
1) 发电机入口风温达30℃以上，投空冷器； 2) 开放滤网入口水门；
3) 用入口滤网水门保持发电机入口风温在25～35℃之间，两侧入口温差不大
于3℃。
4.运行注意事项：
1) 发电机入口风温在25～35℃，不超过40℃，出口风温不应高于60℃，最大
不超过75℃，出入口之差不超过25℃；
2) 在启动、停止循环水泵时，应注意空冷器出入口风温； 3) 必要时切换工业水，并注意及时调整。
第七节 凝汽器
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