汽机房底层布置有凝汽器，凝汽器抽管方向朝A排柱。低背压凝汽器靠汽机侧，高背压凝汽器靠发电机侧。凝汽器前水室侧设-4.50m的坑，布置循环水进、出水管道，在汽动给水泵基础-4.20m坑内布置两台凝汽器之间的联通管。胶球回收网水平布置在循环水排水管上。胶球清洗泵及装球室布置在坑附近的零米层。
发电机端靠B排柱布置两台立式筒形凝结水泵，为防止凝结水泵汽蚀，布置在-4.2m的坑内。开式、闭式循环冷却水泵、闭式循环冷却水热交换器、发电机密封油装置、定子冷却水装置、机械真空泵及400V厂用配电装置等也布置在发电机端。
汽机机头端布置有主油箱及润滑油冷却器、润滑油净化装置及凝结水精处理装置。两个背包式疏水扩容器分别布置在凝汽器外侧。
汽机房中间层布置有发电机封闭母线、6kV配电装置、轴封冷却器及轴封风机、抗燃油装置、高压旁路装置、轴封系统阀门站、主蒸汽、再热蒸汽等管道。7、8号低压加热器在凝汽器喉部。
除发电机出线一档标高为6.40m，其余各处的中间层标高均为6.90m。
汽机房运转层为大平台结构，每台机组配置的两台汽动给水泵头对头纵向布置在靠近 B排柱侧。其驱动给水泵汽轮机的油箱、冷油器卧式布置在该层的机头处，使运行、维护检修方便，采光通风条件好。小汽机排汽口向下，排汽至主机凝汽器。汽轮机低压旁路装置、发电机励磁整流柜布置在靠A排柱侧。
为检修凝结水泵和汽轮机主油箱上的主油泵及冷油器，在其上方6.9m及13.7m均设有带活动格栅的检修孔，同时为满足汽机房通风要求，在汽轮机大平台靠A排柱边B排柱各柱间设置了大面积的格栅；在大机与小机间也有通风格栅。
在9~10号柱之间至零米的检修起吊孔，可满足汽轮机翻缸及大件运输起吊要求。设备检修均利用该层大平台。 2、除氧间布置
除氧间底层布置电动给水泵组及冷油器、汽机给水泵的前置泵、除氧器再循环泵及凝结水输送泵等，靠近B排柱侧留有运行和维护通道。
中间层标高为6.9m，该层布置5号和6号低压加热器。1、2、3号高压加热器布置在除氧框架13.7m层上。
除氧器及水箱、闭式循环冷却水膨胀水箱布置在26m层，露天布置。
在1、2号柱之间和10、11号柱之间靠C排柱分别设有主厂房的主楼梯，可从0m通至除氧间及煤仓间的各层。
3、检修场地
汽轮机运转层采用大平台布置，作为汽轮机、发电机，汽动给水泵及其汽轮机辅助设备的检修场地，包括0m检修场地每台机组检修面积约1350m2，可满足机组检修的要求。
电动给水泵、汽动给水泵前置泵、开闭式冷却水泵、送风机、吸风机及一次风机等主要辅机均在其附近设有检修场地，可满足设备的检修要求。
七、东汽600MW超临界汽轮机主要数据汇总
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东汽600MW超临界汽轮机主要数据汇总见表2-21。
表2-11 东汽600MW超临界汽轮机主要数据汇总表 编号 一 1 机组性能规范 机组型式 汽轮机型号 THA工况 额定主蒸汽压力 额定主蒸汽温度 额定高压缸排汽口压力 额定高压缸排汽口温度 额定再热蒸汽进口压力 额定再热蒸汽进口温度 主蒸汽额定进汽量 再热蒸汽额定进汽量 额定排汽压力 配汽方式 设计冷却水温度 额定给水温度 额定转速 额定工况热耗 给水回热级数（高加+除氧+低加） 低压末级叶片长度 汽轮机总内效率（按含阀门和不含阀门分别报） 高压缸效率（按含阀门和不含阀门分别报） % 86.3（含阀门压损） 88.1（不含阀门压损） % 92.6（含阀门压损） 93.9（不含阀门压损） % 93.4（含阀门压损） 93.6（不含阀门压损） 级 级 8 6 项目 单位 超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式 MW MPa(a) ℃ MPa(a) ℃ MPa(a) ℃ t/h t/h MPa(a) ℃ ℃ r/min kJ/kW·h kcal/kW·h mm % N600-24.2/566/566 600 24.2 566 4.46 316.6 4.02 566 1714 1410 0.00588 复合配汽（喷嘴调节+节流调节） 38 282.9 3000 7585 1812 8（3高加+1除氧+4低加） 1016 92.2（含阀门压损） 数据 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 中压缸效率（按含阀门和不含阀门分别报） 低压缸效率（按含阀门和不含阀门分别报） 通流级数 高压缸 中压缸 21 74
22 低压缸 临界转速（分轴系、轴段的试验值一阶、二阶） 级 2×7×7 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 高中压转子 低压转子I 低压转子II 发电机转子 机组轴系扭振频率 机组外型尺寸（长、宽、高） 机组在出厂前是否经过总装 运行层标高 最大起吊高度（自汽轮机中心线算起） 寿命消耗 冷态启动 温态启动 热态启动 极热态启动 负荷循环（4%~100%） 负荷阶跃＞10%额定负荷（THA）/min 启动方式 变压运行负荷范围 定压、变压负荷变化率 轴颈振动两个方向最大值 临界转速时轴振动最大值 最高允许背压值 最高允许排汽温度 噪声水平 润滑油系统 主油泵型式 润滑油牌号 油系统装油量 主油泵出口压力 轴承油压 主油箱容量 油冷却器型式、台数 r/min r/min r/min r/min Hz m 是/否 m m %/次 %/次 %/次 %/次 %/次 %/次 % %/min mm mm MPa(a) ℃ dB(A) m3 MPa(g) MPa(g) m3 台 1692/1650，＞4000/＞4000 1727/1670，＞4000/＞4000 1743/1697，＞4000/＞4000 984/933，2676/2695 13.3/24.9/29.9/113.2 27.9/10.1/6.6 是 13.7 9.8 0.02 0.008 0.002 0.001 0.002 中压缸启动 30~90 3/5 0.05 0.15 0.0253 121 85 主轴驱动离心泵 ISO VG32，GB11120-89 36 1.55 0.176 38 管式，2 75
38 39 二 顶轴油泵型式 顶轴油泵制造厂 顶轴油泵出口压力 顶轴油泵供油量 盘车油泵型式 盘车油泵制造厂 盘车油泵出口压力 盘车油泵供油量 液力控制系统 抗燃油泵型式、台数 抗燃油牌号 抗燃油系统装油量 抗燃油泵出口压力 抗燃油泵供油量 抗燃油箱容量 抗燃油再生装置能力 抗燃油冷却器型式、台数 抗燃油冷却器管侧设计压力 盘车装置 盘车速度 盘车电动机容量/电压 汽轮机性能保证 铭牌功率（TRL） 最大连续功率（T-MCR） THA工况时热耗率 轴颈振动值 噪声（条件见表后附注） 主要阀门数据 主汽门 数量 内径 阀体材质 阀杆材质 主汽调节阀 MPa(g) m3/h MPa(g) m3/h 台 m3 MPa(g) m3/h m3 m3/h 台 MPa(g) r/min kW/V MW MW kJ/kW·h kcal/kW·h mm dB(A) 只 mm 变量柱塞泵A10VOS 德国REXROTH/德国哈威 16 5.88 无 变量柱塞泵，2 磷酸脂抗燃油 1200kg 14 8800kg/h 1 2 管式，1+1 1.6 1.5 15/380 600 642 7585 1812 0.05 85 2 279.4 KT5316AS3 KT5700BS5 三 1 2 76