本次硬件设计调试的主要调试的部分就是测量整个电路的电流和电压输出（DSP 实验AD转换的输入）波形完全满足DSP输入为0～3.3V的要求，以确保DSP能够顺利采样。电流，电压波形的调试主要是通过调试偏置电路中的电位器的大小，实现对经过电流互感器和电压互感器转换过来的电流和电压信号幅值和波形的调整。通过调整滑动变阻器，使其达到适当值，所调试出来的电压、电流波形如图4.1，4.2所示。
图4.1 采样电压波形图
图4.2 电流采样波形
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4.2.2 有功无功检测电路的调试
有功无功检测电路调试时，采用单相220V给灯泡供电，电流互感器串联在电路中，电压互感器并联在电路中。经DSP对信号脉冲的捕捉，计算得灯泡的频率为50.02HZ,电压电流相角差为12.7°，相角差用于计算电路的有功无功功率。
4.2.3单相供电系统动作电流的调试
单相供电系统调试主要是测试每个电流接触器的动作电流，调试的电路图如4.3所示，按照接线图接好线后，检查线路没有问题，再将调压器调至最小，电阻值放在最大情况，加电实验。
调压器交流220VAKMKM1BＡTASB1SB2KA1KMR
图4.3单相供电系统动作电流的调试接线图
A相、B相为试验台380V出线的两相，实验数据如表4.1所示。表中I指上级接触器，II、III为下级平行的两接触器。 表4.1 动作电流的实验数据
项目 Ⅰ A相 C相 A相 C相 A相 C相 一次侧电流 3.7A 3.8A 3.9A 3.9A 3.9A 4.0A 二次侧电流 0.86A 0.88A 0.98A 0.94A 0.99A 1.04A 采样计算整定值 4.0A 4.0A 4.0A 4.0A 4.0A 4.0A Ⅱ Ⅲ
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由于一级电流互感器由导线人工缠绕而成，所以实际与理论有一定误差，理论一次侧电流与二次侧电流的比例为4:1，而实际比例约为4.1:1，动作电流与整定值还是有一定误差。
4.2.4三相供电系统动作电流的调试
单相电调试完成后，采用三相电调试，调试接线图如4.4所示。
三相调压器A交流B380VCKMSB1SB2KM1KA1KMTA1TA2ＡＡ0-5A0-30ARRR
TA1TA2TA5A/5mA信号处理采 DSP样GPIO模块
图4.4 三相供电系统动作电流的调试接线图
调试结果如表4.2所示。
表4.2 动作电流实验数据
类型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ia动作电流 3.98A 3.89A 4.01A Ic动作电流 4.01A 3.96A 4.03A 整定值 4.0A 4.0A 4.0A 4.2.5本设计通信系统的调试
先采用单相供电测试，接线图如4.5所示。通信系统调试的目的：①当KM2动作时，KM2处的DSP通过CAN总线向KM1处的DSP发送闭锁信号，KM1不动作。②当KM2拒动时，KM1可靠动作。
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调压器交流220VAKM1KM1ＡTAAKM2BTASB1SB2KM2KA2KM2BSB1SB2KA1KM1R
图4.5 通信系统调试接线图
调试结果：①当KM2动作时，KM2处的DSP向上级发送闭锁信号，KM1被闭锁，可靠不动作；② 当KM2拒动时，KM1处的DSP能够收到下级发送的解锁信号，同时能够迅速动作，切除故障，达到防越级跳闸的目的。
4.3调试总结
由于硬件元件本身的原因,所以并不是每一路信号的处理效果都能够完全一样,经过不断的调试,使得了所有电压采样电路处理的结果一样,所有电流采样电路处理的结果也一样。
经过对系统的不断调试，系统能够达到防越级跳闸的目的，当然在调试过程中也出现了很多的问题。由于系统比较复杂，所以在调试时也话费了不少的时间，我觉得在调试时在图纸上画好原理图和接线图非常重要，能够有效节省很多的时间，而且要在接线完成后由小组其他人员对电路再次进行检查，防止电路出现短路和短路现象。
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