关小，打开FV805，密封水液位调稳。 9）打开调节阀PV280/2。
10）打开调节阀PV280/2前后截止阀FV290、FV291，对煤锁气洗涤器0270的管线系统进行吹扫臵换，分析合格后，关N2阀门撤胶管。
11）打开41917—001上的手动阀FV293、FV318，准备接收废热锅炉釜底排放的酚水。 3.2.2.3焦油酚水站开车 —煤锁气洗涤器0270开车
1）自控点PI326、TI581、TI568、LSA456、PI327、PI328投入运行。 2）LSA456与阀FV456联锁功能正常。
3）打开蒸汽管线22324—030上阀门FV352对冷煤气火炬进行吹扫（低压蒸汽管线开车时已投运。）
4）打开管线21912—008管线上LV456前后截止阀FV369、FV370、LSA456关闭投自动。 5）打开管线21200—005上的阀门FV572和FV353，用新鲜水对B10进行充填或打开酚水阀门用酚水对B10充填（正常运行时改为33#酚水）。
6）控制室对B10进行排放检查，在液位LSA456达到“H”时，阀门LV456自动打开，在液位LSA456降到“L”时，重新关闭。 7）短时打开LV456的旁通管线21912—008上阀门FV366和FV367以便对排放进行试验和检查。
8）打开泵P13、P14吸入管线21912—005上阀门FV17—368、FV375或FV376。 9）打开B10之前管线21912—006上的阀门FV354。 10）就地起动泵P13或P14，检查压力表指示。 11）缓慢打开压力管线21912—006DN50上的阀门FV372或FV373，检查压力表指示变化，并调节循环水量。
12）对阀门法兰填料的密封性进行检查。
13）第一台泵试完之后停车，按上述过程检查第二台泵。
14）检查泵P13和P14的运行信号，泵“就地—控制室”的切换性，泵相互之间的联锁，LSA456的运行方式和所属的自控点进行检查。
15）两台泵中有一台保持连续运行，第二台泵则准备就绪，处于备用状态，并在运行泵发生故障时起动备用泵。
火炬管线14606—003放空管吹扫蒸汽已在低压蒸汽开车过程中投用。 —闪蒸槽0220开车
1）自控点PI325、LSA455、TI580投入运行。
2）仪表、射线功能试验结束，LSA455与LV455联锁功能正常。 3）打开闪蒸槽上部管线41960—001上阀门FV355。
4）打开闪蒸槽下部管线41912—007LV455前后截止阀FV356、FV359。
5）将气动阀LV455操作方式切为“自动”控制。当气化炉出口粗煤气达到切换条件，粗煤气切至煤锁气洗涤器时，喷淋冷却器0050废热锅炉0060釜底切至闪蒸槽0220。 6）检查液位LSA455H时，GA455开，LSA455L时，GA455关。
7）短时打开LV455的旁通FV358、FV357，以便对排放进行试验和检查。 8）检查阀门法兰，以及填料密封性。 —焦油—酚水槽0230开车
1）自控点LSA457、LSA458、TI582、PI331、PI332、PI333投入运行。 2）仪表射线功能试验完成LSA457H、LSA458L与泵P15、P16联锁功能正常。 3）随着投入运行煤锁气洗涤器的排放，焦油—酚水槽液位不断升高。 4）打开焦油—酚水槽下面管线21912—003DN100上的阀门FV388、FV389、FV390、FV391。 5）打开P15、P16吸入管线21912—003DN80上的阀门FV386和FV387。
6）通知总调度室，管线21912—004准备投入运行，回收32#准备接收21#低压焦油—酚
水。
7）打开管线21912—004上的阀门FV380。 8）通过控制室的操作方式为“自动操作方式”。
9）当焦油—酚水收集槽液位LSA457达到“H”时P15、P16泵起动。
10）打开泵P15、P16压力管线21912—004DN50上的阀门FV382和FV384。 11）用管线21912—004上的阀门FV380调节输送量。 12）检查阀门FV383、FV385的密封性。 13）检查泵填料密封。控制室检查：液位LSA457达到“H1”时，P15泵起动，当液位LSA457达到“H2”时，泵自动起动，当液位LSA458达到“L”时，一台泵或者两台泵全部停车，同时对NB985和NB986的运行信号、泵“就地—控制室”的切换性、泵的联锁进行检查。 14）将焦油—酚水槽0230罐体伴热系统投入运行。
15）打开焦油—酚水槽上21965—002上的阀门FV365，14606—001/002放空管吹扫蒸汽，已在前面低压蒸汽开车过程中投用。 3.2.2.4冷凝液收集槽0260开车
在气化炉夹套建立液位以及废热锅炉开车前，冷凝液回收站进入操作准备状态：
1）自控点PI310、PI311、LSA450、TI570投入运行，液位LSA450与泵联锁功能正常。 2）打开罐0260/1顶部阀门，由南至北分别是： ①汽包排盐41527—001，阀门FV422。
②室外伴热冷凝液21513—010，阀门FV423。 ③气化炉夹套排污11505—001，阀门FV421。 ④选煤伴热冷凝液21513—001，阀门FV420。 ⑤废锅排污215050—002，阀门FV425。
⑥仪表伴热冷凝液21513—011，阀门FV424。 ⑦废锅排盐21528—001，阀门FV426。
3）打开0260/2上新鲜水管线入口阀FV808。 4）打开管线21514—001上的阀门FV438。
5）打开P9、P10吸入管线上阀门FV435、FV434。 6）通过开关操作选定泵，操作方式为“手动”。
7）通知总调度室，0260即将送料，下游装臵做好受料准备。当0260/1由于气化炉夹套或废热锅炉排污液位不断上升，控制室检查液位指示是否正常。 当液位LSA450达到“H1”时，启动泵P1之后，打开泵压力管线21514—002上阀门FV430和FV432。当液位达到“H2”时，手动启动第二台泵。当液位达到“L”时，一台泵或两台泵停车。将操作方式切为自动，上述过程自动进行，在运行泵发生故障时，第二台泵自动启动。
8）在泵运行中，检查自控点指示，阀门FV431、FV433的密封性（泵的运行信号指示→控制室），当0260/2由于新鲜水的喷淋，液位不断上升，为此，需进行下列操作： ①自控点投入运行。
通知总调度室0260/2将往外送料，下游工号做好接收准备。 ②打开泵的吸入管线21514—003阀门FV810，溢流管线阀门FV809以及泵的吸入管线阀门。
—就地起动泵检查。
—打开压力管线阀门，检查压力表指示。 —检查泵止回阀的密封性。
当冷凝液站因水质不合格时，或其他原因不允许往下游送料时，需就地排放到酚雨水系统。
打开罐0260/1、2底部排放阀。
调节0260/2罐上新鲜水量，以罐放空管喷出少量蒸汽为宜。
注意：夏季0260/2喷淋用新鲜水液压油冷却器回水，阀门调好后不要随意关闭，必须关闭或关小时，须通知液压人员取得同意后方可操作，冬季调节水量不必通知液压人员。 3.2.2.5含酚雨水池21.7开车
打开酚雨水系统通向酚雨水池的阀门，通往松花江的阀门处于关闭状态，随着上游工号来料的增加，酚雨水池液位不断上升，为此需打开P21或P22泵压力管线上阀门： 1）通知总调度室，冲渣水泵房做好接收准备。
2）21.7液位上升接近第7块砖时，启动P21或P22泵，并检查泵的打液量及21.7液位情况。当液位降至第10块砖时，停泵P21或P22使21.7液位控制在第7—10块砖。需定期对污泥沉淀池，轻质流体分离池和贮水池进行清理，清除杂物，保持清洁。 —喷淋水罐B13开车
当废热锅炉需要排空时，排污水排入B13进行闪蒸，为此需进行下列操作： 1）打开新鲜水通往B13的阀门。
2）打开废热锅炉排污水21.7处阀门。
33#冷凝液排放蒸汽管线开车，接到调度室接受到排放蒸汽指令时，需进行以下操作： 1）打开通往排放蒸汽管线的新鲜水阀门。 2）接受排放蒸汽。
3）调节新鲜水量，以保证放空管排出少量蒸汽。 3.2.2.6酚水收集罐A3的正常开车
酚雨水收集池的主要作用是接受气化炉开停车时喷淋冷却器0050，废热锅炉0060产横的低于0.5Mpa的焦油酚水，以及酚水槽排放的焦油酚水，在A3罐接收焦油酚水之前，首先用低压蒸汽通过P11、P12泵压力管线对A3进行臵换。
1）自控点PI334、PI335投入运行。泵P11、P12运行信号NB987、NB988指示正常。 2）当气化炉的开车时，0050、0060产生的低压酚水间断排往A3罐，A3液位不断上升。 现场液位计显示，有液时为绿色，无液时为红色。
3）打开泵P11、P12吸入管线21912—001DN80上的阀门FV298和FV399。 4）打开管线21912—002DN80上阀门FV392。 5）“就地”启动泵P11或P12，慢慢打开P11或P12压力管线21912—002DN50上阀门FV396、FV394，将A3中的酚水送往槽B11或32#直至液位达到“L”。
6）泵P11、P12停车，或将管线21912—002DN80上的阀门FV392处于关闭状态，打开阀门FV393、FV381，将酚水收集罐A3内的酚水焦油经酚水泵送往32#液态产品分离工段。酚水泵P11、P12操作方式有三种：就地手动、控制室手动以及控制室自动，各种操作方式可以通过转换开关来完成。手动控制：当A3液位达到“H”时，启泵；液位降至“L”时，停泵。自动操作方式：当液位LSA461达到“H”是，泵自动投入运行；在液位LSA461达到“L”时，泵停车。（送料前通知总调度室：回收32#需做好接收酚水任务）。 —检查在泵运行期间各自控点指示情况。 —检查阀门FV397和FV395的密封性。 —通过操作控制室内的开关，使两台泵中一台运行。备用状态，选择另一台作为备用泵。 冬季打开低压蒸汽管线22324—007上阀门FV437对A3系统加热，将A3温度调节为50℃～70℃。当A3系统加热时，A3池由于某些原因使泵不能投入运行时，需将泵入口阀门关闭。 通往A3池的酚水、焦油经A3围堰溢流到酚雨水系统，流向21.7酚雨水池。气化炉点火过程中，粗煤气分析不合格时，严禁0050、0060低报超时，以防止不合格煤气进入A3。 3.2.2.7废热锅炉开车
—水侧开车（0060建立液位）
1）仪表功能试验完毕，LIC425指示及调节阀调节控制功能正常。 2）所有阀门处于关闭状态。
3）打开两条蒸汽管线22201—A01、22201—A02上的放空阀，以排出空气。 4）控制室将LIC425调节阀切至“手动”，打开25%。
5）缓慢打开11501—A01（1—201）管线阀门FV281、FV284、FV279，对废热锅炉壳程进行充填。
6）用低压给水将废热锅炉充填至现场液位计LI426中心线。 7）就地液位计LI426和控制室液位显示LIC425一致后，将LIC425设定为200—300mm，将调节阀LIC425切至“自动”。
当LV425调节阀有小内漏量时，需同过打开21526—A01上阀门FV266和FV267进行调节，较大时通知仪表人员处理。
当废热锅炉运行中，可通过管线11505—A02、11505—A03送往B07。
当更换废热锅炉管束后开车，需进行2～3次充填和排放，以使管束和管线清洁。 —蒸汽侧开车
1）仪表功能试验结束，PIC295功能正常。
2）打开管线22201—A01上的阀门FV262、22201—A02上的阀门FV264。 3）控制室将两个调节阀PV295手动打开20%。
4）微开管线22201—A01上阀门FV261、22201—A02上的阀门FV263。由总管反向为废热锅炉提供蒸汽使之升温。
5）当两条蒸汽管线放空管DN40上仅有“干燥蒸汽”时，缓慢将其关小直至关闭，使废热锅炉缓慢升压至0.5Mpa。
备注：废热锅炉升温和升压到0.5Mpa大约进行一个小时。 6）完全打开FV261、FV263阀。
7）控制室将调节阀PV295“手动”完全打开。打开通往B07的排盐管线上阀门FV265和FV269煤气侧及釜底的开车随这气化炉的预热进行，直至并网。 3.2.3气化炉开车
气化炉的开车有下列三种方式： 1）气化炉冷态开车和点火。 2）泄压后气化炉的热态开车。 3）保压停车气化炉开车。
气化炉的冷态开车指气化炉由于内部需要检修而完全排空，需重新加煤之后的开车。包括新安装气化炉的首次开车。
前提条件：气化炉检修完毕，没有缺陷并经验收合格，盲板已经导通，正式接到开车命令。
工艺管线开车，室外设备开车完毕。 3.2.3.1仪表功能试验
—计算机显示屏上的所有气化炉系统的温度、压力、流量液位测量点指示准确无误。 —所有射线辐射料位计指示正常。
—气动调节阀准确、灵敏、气动、液动、电动开关阀动作灵活、到位。 —所有电气、液压联锁准确，功能正常。 加煤部分 液压联锁：
当YV907关闭之后 YV911开 当YV911关闭之后 YV907开 当YV908关闭之后 YV910开
当YV910和YV911关闭之后 YV908开 当YV911打开之后 YV905开 当YV911关闭之后 YV905关闭 电气联锁
当YV907、YV910关闭之后 YV911开 当YV911、YV908、YV910关闭之后 YV907开