脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、压力控制式循环阀和封隔器。
5.5.6.2 含硫化氢、二氧化碳的井，下井管柱应具有抗硫化氢、抗二氧化碳腐蚀的性能，压井液中应含有缓蚀剂．并符合4.5.5的规定。 5.5.7 施工 5.5.7.1 施工准备
施工作业前，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况。掌握施工工程设计，按设计要求做好施工前准备，应对井架、场地、照明装置等进行检查，合格后方可施工。 5.5.7.2 井场布置应符合下列规定：
——油、气井场内应设置明显的防火防爆标志及风向标；
——施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器。施工车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电缆，应采取防止碾压的保护措施；
——井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻不大于10Ω； ——立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路保持安全距离，并有专人指挥； ——井场、井架照明应使用低压防爆灯具或隔离电源；
——井场应设置危险区域、逃生路线、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识；
——井场设备安装完毕后应按设计及安全技术要求进行开工验收，合格后方可开工。 5.5.7.3 施工应符合下列规定：
——抽油机驴头或天车轮应摆放合理，不得与游动系统相挂； ——施工过程中，应落实预防和制止井喷的具体措施；
——上井架的人员应由扶梯上下；高空作业应系安全带；携带的工具应系防掉绳； ——起下作业应有统一规定的手势和动作，配合一致； ——吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销插牢；
——上提载荷因遇卡、遇阻而接近井架安全载荷时，不应硬提和猛提；
——遇有六级以上大风、能见度小于井架高度的浓雾天气、暴雨雷电天气及设备运行不正常时，应停止作业。 5.5.8 压井
5.5.8.1 应按设计配制压井液。
5.5.8.2 压井结束时，压并液进出口性能应达到一致，检查油、套压情况，并观察出口有无溢流。
5.5.8.3 对于地层漏失量大的油气层，应替人暂堵剂，方可压井。 5.5.8.4 如压井液发生气浸，须循环除气压井。 5.5.9 测试与诱喷
5.5.9.1 测试时，应执行设计中的压力控制、测试工作制度。
5.5.9.2 气举或混气水诱喷不应使用空气气举。若使用天然气诱喷，分离出的天然气应烧掉或进入集输系统。
5.5.9.3 抽汲诱喷应安装防喷装置，并应采取防止钢丝绳打扭和抽汲工具冲顶天车的措施。
5.5.10 完井
5.5.10.1 对有工业油(气)流的井，具备条件投产，应采取下生产管柱完井方式。 5.5.10.2 完井管柱下完后，装好采油(气)树并进行紧固试压。
5.5.10.3 含硫化氢及二氧化碳等酸性油气井的采油(气)树应具有抗硫化氢或二氧化碳的能力。
5.5.10.4 高温、高压、高产及含硫化氢井应安装井下安全阀等井下作业工具、地面安全控制系统和井口测温装置，并符合4.5.5的规定。 5.5.10.5 油套环空应充注保护隔离液。 5.5.11 弃井及封井
5.5.11.1 对地质报废和工程报废的井应有报废处理方案，应采用井下水泥塞封井，相关资料按档案要求进行保管。
5.5.11.2 应对暂时无条件投产的、无工业开采价值的井在试油(气)结束后，按封井设计要求封堵。
5.5.11.3 废弃井、常停井应达到国家现行标准关于废弃井及常停井处置的技术要求。 5.5.12 复杂情况的预防与处理
5.5.12.1 试油(气)和井下作业应明确井控岗位责任。
5.5.12.2 起下管柱应连续向井筒内灌入压井液，并控制起下钻速度；对井漏地层应向射开井段替入暂堵剂。
5.5.12.3 起出井内管柱后，在等待时，应下入部分管柱。
5.5