部套管倒扣及磨损。
5.2.8.8 在施工中，气井套管环空应安装压力表，接出引流放喷管线，并定期检查环空压力变化，需要时及时泄压，将环空压力控制在允许安全范围之内。 5.2.8.9 套管头内保护套应根据磨损情况及时调换位置或更换。 5.2.8.10 气井应进行井口套管的装定计算，确定井口合理受力状态。 5.2.9 中途测试
5.2.9.1 中途测试应有包括安全内容的测试设计，并按审批程序审批。
5.2.9.2 中途测试前应按设计调整好钻井液性能，保证井壁稳定和井控安全，测双井径曲线，确定座封位置。
5.2.9.3 中途裸眼井段座封测试应在规定时间内完成，防止卡钻。
5.2.9.4高温高压含硫化氢油气层应采用抗硫油管测试。严格限制在含硫化氢地层中用非抗硫化氢的测试工具进行测试工作。
5.2.9.5 对高压、高产天然气井和区域探井测试时，应接好高压水泥车。
5.2.9.6 下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管串，同时反灌钻井液。
5.2.9.7 测试阀打开后如有天然气喷出，应在放喷出口处立即点火燃烧。
5.2.9.8 测试完毕后，起封隔器前如钻具内液柱已排空，应打开反循环阀，进行反循环压井，待井压稳后才能起钻。 5.2.10 完井 5.2.10.1 下套管
5.2.10.1.1 吊套管上钻台，应使用适当的钢丝绳，不应使用棕绳。
5.2.10.1.2 各岗位人员应配合好，套管入鼠洞时司钻应注意观察，套管上扣时应尽量使用套管动力钳，下套管时应密切观察指重表读数变化并按程序操作，发现异常及时处理。 5.2.10.2 固井
5.2.10.2.1 摆车时应有专人指挥，下完套管后当套管内钻井液未灌满时不应接水龙带开泵洗井。
5.2.10.2.2 开泵顶水泥浆时所有人员不应靠近井口、泵房、高压管汇和安全阀附近及管线放压方向。
5.2.11 复杂情况的预防与处理
5.2.11.1 发生顿钻、顶天车、单吊环起钻、水龙头脱钩等情况时，应按相应的要求和程
序进行处理。
5.2.11.2 当发生井涌、井漏、井塌、砂桥、泥包、缩径、键槽、地层蠕变、卡钻、钻井或套管断落、井下落物等，应按国家现行标准的技术要求处理。 5.2.11.3 井喷失控处理
5.2.11.3.1 实施井喷着火预防措施，设置观察点，定时取样，测定井场及周围天然气、硫化氢和二氧化碳含量，划分安全范围。
5.2.11.3.2 根据失控状况及时启动应急预案，统一组织、协调指挥抢险工作。含硫化氢油气井的防护应符合4.5.6的规定。 5.3 录井 5.3.1 录井准备
应根据危险源辨识、风险评估，编制录井施工方案和应急预案，并按审批程序审批。 5.3.2 设施、仪器安装调校
5.3.2.1 仪器房中应配置可燃气体报警器和硫化氢监测仪。
5.3.2.2 高压油气井、含硫化氢气井的气测录井仪器房应具有防爆功能，安全门应定期检查，保持灵活方便。
5.3.2.3 值班房、仪器房在搬迁、安装过程中应遵守钻井队的相关安全规定。 5.3.3 录井作业
5.3.3.1 钻具、管具应排放整齐，支垫牢固，进行编号和丈量。 5.3.3.2 井涌、钻井液漏失时应及时向钻井队报警。 5.3.3.3 氢气发生器应排气通畅，不堵不漏。
5.3.3.4 当检测发现高含硫化氢时，应及时通知有关人员作好防护准备；现场点火时，点火地点应在下风侧方向，与井口的距离应不小于30m。 5.3.3.5 发生井喷时，启动应急预案。
5.3.3.6 在新探区、新层系及含硫化氢地区录井时，应进行硫化氢监测，并配备相应的正压式空气呼吸器。 5.4 测井 5.4.1 生产准备
5.4.1.1 应根据危险源辨识、风险评估，编制测井施工方案和应急预案，并按审批程序审批。
5.4.1.2 测井车接地良好，地面仪器、仪表应完好无损，电器系统不应有短路和漏电现
象，电缆绝缘、电阻值应达到规定要求。
5.4.1.3 各种井口带压设备应定期进行试压，合格后方可使用。 5.4.2 现场施工 5.4.2.1 现场施工作业
5.4.2.1.1 测井作业前，队长应按测井通知单要求向钻井队(作业队、采油队)详细了解井下情况和井场安全要求，召开班前会，应要求测井监督人员及相关人员参加。在作业前提出安全要求应有会议记录，并将有关数据书面通知操作工程师和绞车操作者。钻井队(作业队、采油队)应指定专人配合测井施工。
5.4.2.1.2 测井作业时，测井人员应正确穿戴劳动防护用品。作业区域内应戴安全帽，应遵守井场防火防爆安全制度，不动用钻井队(作业队、采油队)设备或不攀登高层平台。 5.4.2.1.3 测井施工前，应放好绞车掩木，复杂井施工时应对绞车采取加固措施，防止绞车后滑。
5.4.2.1.4 气井施工，发动(电)机的排气管应戴阻火器，测井设备摆放应充分考虑风向。 5.4.2.1.5 接外引电源应有人监护，应站在绝缘物上，戴绝缘手套接线。 5.4.2.1.6 绞车和井口应保持联络畅通。夜间施工，井场应保障照明良好。
5.4.2.1.7 在上提电缆时，绞车操作者要注意观察张力变化，如遇张力突然增大，且接近最大安全拉力时，应及时下放电缆，上下活动，待张力正常后方可继续上提电缆。 5.4.2.1.8 测井作业时，应协调钻井队(作业队、采油队)及时清除钻台作业面上的钻井液。冬季测井施工，应用蒸汽及时清除深度丈量轮和电缆上的结冰。测井作业时，钻井队(作业队、采油队)不应进行影响测井施工的作业及大负荷用电。
5.4.2.1.9下井仪器应正确连接，牢固可靠。出入井口时，应有专人在井口指挥。绞车到井口的距离应大于25m。并设置有紧急撤离通道。
5.4.2.1.10 电缆在运行时．绞车后不应站人，不应触摸和跨越电缆。
5.4.2.1.11 仪器车和绞车上使用电取暖器时，应远离易燃物，负荷不得超过3kW，应各自单拉电源线。不应使用电炉丝直接散热的电炉；车上无人时，应切断电源。
5.4.2.1.12 遇有七级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应暂停测井作业；若正在测井作业，应将仪器起入套管内。
5.4.2.1.13 队长在测井过程中，应进行巡回检查并做记录。测井完毕应回收废弃物。 5.4.2.2 裸眼井测井
5.4.2.2.1 裸眼井段电缆静止不应超过3min(特殊施工除外)。仪器起下速度要均匀，不应
超过4000m/h，距井底200m要减速慢下；进套管鞋时，起速不应超过600m/h，仪器上起离井口约300m时，应有专人在井口指挥，减速慢起。 5.4.2.2.2 在井口装卸放射源，应先将井口盖好。 5.4.2.3 套管井测井
5.4.2.3.1 井口防喷装置应定期进行检查、更换密封件。
5.4.2.3.2 进行生产井测井作业，打开井口阀门前应检查井口防喷装置、仪器防掉器等各部分的连接及密封状况。
5.4.2.3.3开启和关闭各种阀门，应站在阀门侧面。开启时应缓慢进行，待阀门上下压力平衡后，方可将阀门完全打开。
5.4.2.3.4 抽油机井测井作业，安装拆卸井口时，抽油机应停止工作，测井作业期间应有防止机械伤害措施。
5.4.2.3.5 仪器上提距井口300m减速，距井口50m时人拽电缆。经确认仪器全部进入防喷管后，关闭防掉器。拆卸井口装置前各阀门应关严，将防喷装置内余压放净。在进行环空测井作业时，应检查偏心井口转盘是否灵活，仪器在油管与套管的环形空间内起下速度不应超过900m/h。若发现电缆缠绕油管，应首先采用转动偏心井口的方法解缠。 5.4.2.4 复杂井测井
5.4.2.4.1 复杂井测井作业，应事先编制施工方案，报请主管部门批准后方可施工，施工前应与钻井队(作业队、采油队)通告方案相关情况。
5.4.2.4.2 下井仪器遇阻，若在同一井段遇阻3次，应记录遇阻曲线，并由钻井队下钻通井后再进行测井作业。
5.4.2.4.3 仪器遇卡时，应立即通告井队并报主管部门，在解卡过程中，测井队允许的最大净拉力值不应超过拉力棒额定拉断力的75%；如仍不能解卡，应用同等张力拉紧电缆，进一步研究解卡措施。
5.4.2.4.4 在处理解卡事故上提电缆时，除担任指挥的人员外，钻井和测井人员应撤离到值班房和车内，其他人员一律撤出井场。
5.4.2.4.5 在测井过程中，若有井涌迹象，应将下井仪器慢速起过高压地层，然后快速起出井口停止测井作业。
5.4.2.4.6 遇有硫化氢或其他有毒有害气体特殊测井作业时，应制定出测井方案，待批准后方可进行测井作业。
5.4.2.5 安全标志、检测仪器和防护用具