境中。
3、备用电解槽应放置在干燥的环境中。
4、备用单元槽可以有部分提前粘好垫片，以备随时使用。
三、岗位操作规程
1、带班长： 1.1定员：3人
1.2任务及管辖范围：
1）负责本班的离子膜电解工序及盐水精制脱氯工序的安全生产管理工作,协助离子膜车间领导执行上级有关安全方针和政策。
2）严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理,达到最基本工艺生产指标要求。
3）负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。
4）负责落实本班安全教育，对新入职员工进行安全教育和安全操作培训。 5）负责督促离子膜电解岗位和盐水岗位安全生产的检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。
6）负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、用灭火器材和防护器材。 7）保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁生产和文明生产。 1.3 在生产中的地位和作用
带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。 1.4带班长工艺指标
1.4.1 盐水各项工艺指标
一次盐水 温度 浓度 PH Ca2+Mg2+ NaCLO3 游离氯 指标 ≥52℃ 305±5g/L 10～11 ≤10PPm ≤3g/L SO4≤5g/L 二次精制盐水 名称 指标 温度 60±5℃ 浓度 305±5g/L PH 10～11 2+2+CaMg ≤20ppb Fe ≤0.2PPb Al ≤0.2ppb I ≤0.1ppm Ba ≤0.1ppm Sr ≤0.1ppm Si ≤2.3ppm Ni ≤10ppb 淡盐水 浓度 PH 指标 205±7g/ L 2～4
指标 导电率 ≤5us/cm 纯水 SiO2Ca2+Mg2+ ≤0.1PPM 树脂塔再生工艺指标 指标 ≤0.1Mpa 烧碱 NaOH NaCl ≤40PPM 盐酸 Ca2+Mg2+ ≤0.5PPM 氢气 含氧 ≤0.03% 氯气 指标 ≥98.5% ≤0.6%VOL ≥98.5% ≤1.5% ≤0.5% 30±1%WT <90℃ Fe ≤03.PPM 名称 再生塔压差 1.4.2 产品规格控制
指标 浓度 32±0.5% NaClO3 ≤10PPM Fe2O3 ≤20PPM 指标 指标 纯度 99% 浓度 31% Fe ≤03.PPM 游离氯 ≤5PPM 总管压力 44KPa 名称 氯气总管纯度 含氧 单槽氯气纯度 含氧 含氢 单槽碱液浓度（NaOH） 电槽槽温 1.4.3 车间控制指标 名称 PHICA-312 PHICA-314 Na2S03浓度 ORP 真空度 脱氯纯度 TIA-312 TIA-314 指标 1～1.5 10～11 10%WT ≤50MV -60～80kpa ≥94% 40～60℃ 30～50℃
TIA-264 名称 油压机油压 油温 槽头油压 40～60℃ 油压机各项指标 指标 10.5MPa 30～50℃ 7Mpa 1.5带班长开停车操作程序 开车程序
1、确认所有开车准备已完毕，通知调度，联系各相关工段，打循环水；
2、确认联锁摘除，电解工序电解槽放空阀打开，机泵完好，告知主控室做好开车准备；
3、然后通知现场主操使电槽通过KV—241以10.2m3/h流量进入阳极液，且按2：1比例调节FICA—241纯水流量；
4、代班长要时刻监督，避免事故的发生。
5、确认盐水岗位开车正常之后，升电流前FICA-221流量1m3/h。
6、升电流前PICZA—226投串极，确认PICZA—216在手动状态，调节氯氢压差保持4kPa，通知气流升电流。
7、电流升至4kA时，电槽加酸。FICA—211为21L/h，投串极。 8、电流升至5kA时，KV—241切至KV—231。FICZA—231流量给定10.2m3/h，投串极。 9、根据电流，调节FICA—221，FICA—265流量。 10、 氯气压力达到40kPa时投自动。 11、 以1KA/3分钟升电流至规定值。
12、 电流升齐后，调节电槽电位差，一切稳定后挂联锁。 停车程序
1、确认做好停车准备后，告知中控室，通知盐水车间停止送盐水，并通知DCS岗位主操关闭盐水进料阀门停止进料，停止各运行中的机泵；降电流
2、DCS岗位停车结束后，通知公用工程停止送蒸汽，通知精馏岗位主操关闭进料阀门停止进料，然后各岗位主操停止各运行中的机泵。
1.6带班长事故名称及处理方法 1.6.1氯气泄漏：
原因：氯气储槽出现漏点 处理方法：
1、对氯气的泄漏，中控室有检测报警装置。一旦中控室显示在哪个地方有氯气泄漏，应立即处理。根据氯气和氨水发生剧烈反应能生成浓浓的白色烟雾这一特点，用氨水进行漏点的查找。
2、戴好防毒面具，用装有氨水的吸瓶到中控室报警的位置查找漏点，查到后及时消除，若泄漏严重，漏点一时难以消除，应通知厂调度，停止接受氯气，进行停车处理。
3、如果人吸入氯气，出现中毒现象，应立即送往医院。
1.6.2 电槽加酸量波动造成中断
原因：1、供酸单位机泵出现问题，2、盐酸自动阀门出现故障 处理方法：
4、通知HCL查找原因。
5、摘除FICZA-211（A～D）比值，打手动关阀位至0。 6、根据FIA-420压力显示确定HCL是否有流量。 7、压力稳定后，确定机泵无问题。 8、通知仪表工，检查自动阀。
9、待正常后慢慢开启阀门至规定值投入比值。
预防：
1、加强操作工对现场机泵，各自动阀的检查。 2、加强上下工序之间的联系。
3、加强DCS对各指标变化的检控并及时汇报处理。
1.6.3 P-264出口阀门（DN150泄漏氯气）。 原因：
1、淡盐水温度偏高，氯气腐蚀严重。 2、阀门质量问题。 3、选用阀门材料不当。 处理方法：
1、通知向关人员及各工序。
2、摘连锁降电流最小，准备工具。
3、加强外围与DCS的联系，确认D-260液位最低。 4、停P-264卸下已坏阀门。
5、关闭阀门起动泵，DCS调节好D-260液位。 预防：
1、调节好电槽温度，把出槽淡盐水温度降至最低。 2、选用材料要与所走介质符合。
3、加强职工的巡检力度定期检查各阀门 1.6.4 电解车间氯气泄漏（废氯管线氯气倒流） 原因：
1、风机停止运转。
2、脱氯塔去主管阀门关闭去废氯管线打开。 处理方法:
1、查看DCS画面风机是否运转。 2、通知干燥查找原因。 3、关闭电解事故阀门。
4、启动备用风机，调节事故氯阀门。
5、查看F-310去事故率阀门是否关闭，去主管阀门是否开启。 预防：
1、加强DCS室对各画面机泵的运转的检查力度。 2、加强外围职工对各压力的观察力。 3、加强上下游工序的联系。
4、相互学习各工序工艺，及操作规程。
1.6.5 P-274泵出口至D-330管线止回阀下端垫片坏。 原因：
1、垫片老化，运行时间过长。 2、压力过高