验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)、钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2、钢筋的试验
钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：
(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批且不超过60T，取样时必须见证，试件尺寸严格按规范要求。
(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
3、钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：
①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%
②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：
圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表 箍筋直径 受力钢筋直径(mm) 5～10 75 90 12 90 105 ④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
4、锚筋的制作和安装
(1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚
筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
(2)锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
三、混凝土工程 (一)砼的浇筑与振捣
本工程采用商品混凝土，混凝土浇注前，必须模板内的杂物以及钢筋上的砂浆。使用插入式振动棒要快插慢拔，差点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1 5倍，(50磅应为52 5cm，取50cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
浇筑段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→铺放混凝土→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓→养护。
(二)混凝土的养护
1.砼养护应在砼浇筑12h内开始，对已拆除摸板的墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水和覆盖养护。
2.基础底板及地下室外墙、顶板及掺加混凝剂时混凝土的养护时间不少于14天，其余部位的砼养护时间不少于7天。
3.已浇筑完的顶板砼须养护至混凝土强度达到1 2N/mm2(上人无脚印)，才能在其上上人作业。
(三)混凝土试块制作留置
1.混凝土按照连续浇筑每不超过100M3制作一组抗压试块进行制作,试件尺寸100×100×100mm，一组三块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上,养护龄期28天。
2.同条件试块的组数：每层板均留设拆模同条件试块二组。同条件试块在铁笼内与结构进行同条件养护，即板混凝土试块在常温时应同时浇水养护，以作为现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。
(四)混凝土施工质量要求 1.保证项目
(1)生产商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，所有材料出厂合格证和实验报告要求符合质量要求和设计要求。
(2)混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定和设计要求。 (3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
(4)混凝土凝固后严禁出现裂缝。 2.基本项目
混凝土浇筑时应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
砼外观质量尺寸偏差和检查方法 项目 基础 轴线位移 柱、墙、梁 剪力墙 垂直度 层高 全高(H) 层高 全高(H) 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋管 预埋螺栓 允许偏差(mm) 15 8 5 8 30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2米靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检验方法 标高 预留洞中心线位置 (五)混凝土施工质量保证措施 1.加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。
2.建立健全的混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。待接到监理下发的《混凝土浇注令》以后生产的混凝土才可以进场，进场后由试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配合比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
3.制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、技术员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。
4.坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外埠队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
5.试验员应对混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性，若发现不
符合要求的，坚决退场。
6.施工中应全面考虑施工气温以及施工时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7.夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。
8.施工过程中必须严格按照方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板纸机、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
9.为保证分层浇筑厚度，应制作进行控制，尺杆可用3米长方木制作，并在其上间距45mm刷红白漆显示下灰高度。
10.施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。
11.加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)并立即通知现场留设施工缝。
12.避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
13.严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土等条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
14.混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
(六)成品保护措施
1.振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。
2.混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电及预埋管、盒等均应保护好。
3.为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱等各部位进行检查，发现漏浆应及时处理，落地灰及时回收利用。
4.施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5.楼梯模板拆除时，及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱