（5） 项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。 （6） 物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。
（7） 当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
（8） 材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。
（9） 材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
（10） 材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。
（11） 对于需要复验的材料，应先复验后使用。
（12） 材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。
第5节施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。
（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。
（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。
（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。
（6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。
（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。
（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。
1、混凝土工程质量通病的预防
（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。
混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板
支撑及混凝土漏浆及时整改。
（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。
（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。 （4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。
（5） 缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。
（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。
（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配
比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇 注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管 理和养护。 （8） 裂缝：
1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。
3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。
5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。
2、砌体工程质量通病的预防
（1） 组砌混乱：
砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。 （2） 砖缝砂浆不饱满：
在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。
（3） 水平灰缝不直，墙面不平
砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。 9.5.3 抹灰工程质量通病的预防
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：
（1） 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1 3 水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。
（2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1 3 水泥砂浆堵严抹平。 （3） 不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
（4） 抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。
第十章确保安全生产的技术组织措施 第1节安全目标
本标段安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在0.6‰以下；轻伤负伤频率控制在1.2‰以下。
第2节安全保证的组织机构
组织机构见图10-1。
第3节安全保证体系
安全保证体系详见“安全保证体系图”（图10-2）
第4节保证安全的措施 1、施工安全措施
（1） 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
（2） 施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经
常对职工进行安全教育，提高安全意识。
（3） 根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。 （4） 悬挂“六牌一图”及各种安全标牌：
按照我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”，即： 1) 单位名称牌 2) 工程概况牌 3) 安全纪律牌 4) 安全标语牌 5) 安全宣传牌 6) 文明施工制度牌 7) 施工平面图
（5） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。 （6） 施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。
（7） 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
（8） 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。
（9） 楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠落。 （10）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。 （11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。
2、施工用电安全防护措施
（1） 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。
（2） 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。 （3） 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。 （4） 配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。
（5） 施工临时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。
（6） 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。
（7） 施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。
非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。 （8） 加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生 产用空调。对禁止动火作业的部位必须经业主有关单位办理动火许可证 并落实安全措施后，方可进行作业。