第一种：跟随部件 该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削，相对跟随
周边的切削方式，跳刀较多。
第二种：跟随周边 它根据体的外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀，由此可推断此切削
方式多用于，切削凹腔。
第三种：混合 也可称作为手工定义，如果所切削的面有两个或两个以上时，可定义每一个
面的切削方式。在多层切削时可定义每一层所使用的切削方式。
第四种：配置文件 按所选面或边界线的最大外形，生成单一刀轨，可利用清壁或清除余量
不算过大的残留毛坯。
第五种：摆线 所生成的刀具路径近似于螺旋线的形状。使用该切削方式时步进要小，适用
于高速铣。
第六种：单向式 所生成的刀具路径，都沿统一方向往另一方向切削，可适用单一顺铣或逆
铣，其优点所加工的平面光洁度较高，相对浪费时间。
第七种：往复式 此刀路在切削时为顺铣/逆铣的往复运动，相对要比单向切削时间。
第八种：单向带轮廓铣 所生成的刀轨，与单向切削近似只多出沿外形轮廓的刀路。
第九种：标准驱动 它按照所选边界的标准来生成刀轨，是单路。
[url=]第八节 步进
[/url]
一条刀路到下一条刀路之间的距离
1、 恒定：指定它的步进距离（如直径10的刀具可步进8mm）在步进栏中输入值。
2、 残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。
3、 % tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不
相同（50-70）。在计算时要使用刀具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用刀具直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带R角的是50%,不带R角的是75%.
4、 Variable Average 可变的步进距离，最大值，最小值。
毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作
为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到最高值。
每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切
削深度让系统按层切削完成。
最终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。
切削参数
[/url]打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（既一些加
工参数值的设定）
1、 切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣，因为由顺铣加工完成时工件的表示光洁
度比较好！另一个原因是顺铣时刀具的受损要比逆铣轻的多！所以多采用顺铣。从外向内用逆洗。从内向外用顺洗。
2、
逆铣：多适用于一些粗糙的工件开粗，加工完成后工件的光洁度不好，而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣。
3、 切削角：当使用“单向式”切削，“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方
法时在切削参数里才显示切削角的定义，其意思为所生成的刀轨是平行X向为零，平行于Y向为90度，可根据自己的要求定义切削角度，多采用45度斜进刀可在切削角下的度数栏内，输入所定义的角度值，如果想看一下角度方向时，可点示显示切削方向的图标。
3、壁：当使用“单向铣削”，“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选