9105工作面回采作业规程
第一章 工作面概况
一、工作面位置及井上下关系
9105综放工作面可采长度943.6m，工作面长度为295m，回采面积为278362m2。工作面位于井工三矿，北靠一采区东翼回风巷。南与9104工作面相临，东临煤层不稳定带，西为一采区南翼辅运大巷。
工作面对应地面标高1455～1475m，工作面标高为1228.0～1277.5m，地表为黄土丘陵，大部分被森林覆盖，沟谷发育。
见附图1：9105工作面井上下对照图。 二、煤层
9105工作面所采煤层为石炭系上统太原组9#煤层，煤层结构复杂，煤层厚9.18～10.86米，平均厚度10.25米，煤层倾角14°～-5°。
煤层含夹矸3～5层。夹矸厚度0.05m--1.8m之间。夹矸岩性多为高岭质泥岩炭质泥岩及砂质泥岩。较厚层夹矸位置主要集中在工作面北部切眼附近。岩性以砾石为主。长石次之。其中砾岩大小不等。磨圆度较差,钙泥质胶结在工作面中部。
煤层呈黑色，中厚层状，亮型-半亮型，内生裂隙发育，含黄铁矿结核，质轻，污手。
三、煤层顶底板
顶板：直接顶为中沙岩，厚度为0.6～1.5m平均厚度为1.10m,灰白色，中厚层状，成份以石英长石为主，暗色矿物质少量，磨园度分选一般。泥质胶结。局部见伪顶，岩性为沙质泥岩和炭质泥岩易于脱落, 厚度一般在0.2～0.4m。老顶为粗砂岩，厚度在11.5～16.3m之间，平均厚度为14.85m，灰白色厚层状结构，成份以石英长石为主，裂隙较发育，无充填，裂隙面见铁锈。
底板：直接底为细沙岩，厚度在1.9m－3.0m，平均厚度2.50m 。灰白色，中厚层状结构。成份以石英长石为主，暗色矿物质少量，钙质胶结。质较硬 园度分选好。含条带状灰黑色泥岩及煤线。老底为泥岩厚度在3.52m～5.85m，平均厚度4.73m，灰黑色块状易碎,中厚结构，主要成份以
- 1 -
9105工作面回采作业规程
粘土为主，含沙质成份,平坦状断口，断口面有水锈染,易风化破碎。
见附图2：9105工作面综合柱状图。 四、地质构造
9105工作面地质构造相对较复杂，掘进时揭露大小断层4条，在切眼处可见夹矸，有风氧化煤。断层均为正断层，落差在0.6m至1.1m之间，由于底板突起，影响回采。在木瓜界背斜核部经过的区域推测煤层和周围岩层裂隙发育，该区域可能有多处淋水。
工作面钻孔有332，313，安6，09补-01。未见封孔资料。 五、水文地质特征
根据地测科所提供资料，该工作面水文地质条件较复杂，在辅运巷发现3条断层，并且煤层相对较破碎，有淋水现象。另外推测木瓜界背斜核部区域的煤层较破碎，煤层和周围岩层裂隙发育，可能会出现淋水现象。在辅运巷有淋水3～5m3/h,主运巷2m3/h。随着工作面回采，顶板砂岩水的疏放，地面钻孔抽排，掘进时巷道长期排放，涌水量可能变小。但９煤顶板砂岩水各向异性特征明显，联通性较差，窝状储水优为明显。在回采过程中如顶板淋水较大，必要时进行控放水。该区域阴雨天过后，水量有增加的趋势，说明该区域９＃煤含水层和地表水及第四系存在水力联系，正常涌水量5０m3/h，最大涌水量300m3/h。
六、影响回采的其它因素 1、影响回采的其它地质情况 表1-1 影响回采的其它地质情况表 瓦斯涌出量 煤尘爆炸指数 地温危害 煤层自燃发火期 2、地质部门的建议 属低瓦斯矿井 易爆炸 地温及地压均属正常 最短自燃发火期为3个月 （1）、要建立完整的排水系统，排水能力不小于300m3/h。 （2）、过氧化煤和断层区域要采取相应措施加强巷道顶板的支护。 （3）、过氧化煤和无煤区要加强煤质管理。 七、储量及服务年限 1、几何尺寸：
- 2 -
9105工作面回采作业规程
工作面长度：9#煤层9105工作面净煤长度为：295米； 工作面可采长度：943.6米；
综采放顶煤一次采全高，机采高度3.4米。
煤层厚度：9.18～10.86m，9105工作面煤层总厚度平均为10.25m，容重1.46g/cm3。
2、工作面储量：
295×943.6×10.25×1.46=4165687.3T 3、设计采出煤量计算：
按初次放煤步距20米，停采线前30米不放顶，割煤回采率97%，放煤回采率85%计算：
割煤采出量：
943.6×295×3.4×1.46×97%=1340335.2T
放煤量：
[(943.6-30-20)×(295-9)×(10.25-3.4）×1.46×85%=2172558.6T 4、设计出煤量：
1340335.2+2172558.6=3512893.8T
5、工作面设计回采率：
3512893.8/4165687.3×100%=84.33%
6、工作面服务年限：
n=(943.6/8)/30=3.9月
回采时在运输机的靠近机头地段安设核子称，衡量工作面实际采出煤量。
第二章 采煤方法及回采工艺
1、采煤方法
9105工作面采用走向长壁综采放顶煤方法，顶板处理为全部垮落法。 2、采放工艺
2.1.采煤工艺：9105工作面为综采放顶煤工作面，放煤工艺定为两采一放。设计采高为3400±100mm。煤机割煤两刀，放煤一次，循环进度0.80m。专职放煤工双轮顺序放煤。
2.2.进刀方式：端头斜切进刀，进刀长度为30m，截深0.80m，单向割煤。 附图3，进刀方式图
2.3.工艺过程：煤机割煤→移架→回刀→ 推前溜→放煤→清理→拉后溜 现以煤机从机头通刀开始运行为例说明采煤工艺流程：
①煤机割通机头返刀到机尾，从机尾向机头割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒扫底煤，并滞后煤机滚筒4～6架开始移架；
- 3 -
9105工作面回采作业规程
②当煤机正常往机头进刀时，专职放煤工从197#支架开始第一轮向机头方向放顶煤(机尾3架、机头3架不放)，逐架放煤；
③煤机割通机头后，煤机右滚筒降下扫底煤，向机尾返刀走空刀，走空刀时专职放煤工从4#支架开始第二轮向机尾方向放顶煤(机尾3架、机头3架不放)；在依次从机尾方向推前溜至机头，推前溜机头，同时放煤到197架，并依次向机头方向拉后溜，拉后溜机头。
④煤机右滚筒升起割顶煤，左滚筒降下割底煤，向机头方向割煤；调整左右滚筒位置，割通机头后返刀；煤机左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，向机头方向割煤，同时滞后煤机左滚筒4～6架移架；推拉好前、后溜机尾。重复机尾向机头割煤工艺过程。
2.4采放比：工作面煤厚最大10.86米，最小9.18米，平均煤厚10.02米。工作面设计采高为3.4±0.1米，采放比为：[﹙9.18～10.86﹚－3.4]=1:1.70～2.19 故工作面采放必确定为：1:1.70～2.19
2.5层位控制
严格沿9#煤底板回采，使工作面层位控制合理。 2.6.工艺要求
2.6.1割煤采用艾科夫SL750-3.3D型双滚筒采煤机，并自行装煤。采用端部斜切进刀方式，单向割煤，往返一次割一刀。煤机在工作面端头斜切进刀，回采时沿煤层底板回采，顶、底板要割平，严禁出现台阶，煤壁要齐直，严禁出现割底板、留底煤、留伞檐现象，如因掘进时巷道留底煤或破底板时，要根据现场实际情况，使留底煤或破底板现象控制在最小范围内，工作面采高控制在3.4±0.1m。
2.6.2工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行移架,采取分组追机移架，及时支护顶板的方式。当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮扳,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架，必要时停机移架。支架要移成直线，移架步距为0.8m。支架要移到位，接顶要严实有力，移架时不准停后溜。
2.6.3在煤机返空刀到机尾后，开始推前溜，并依次按顺序推溜,严禁由两头向中部或由中部向两头推溜，一律在溜子运行中推溜,辅运顺槽端头斜切进刀
- 4 -