起点按下割炬开关。若一次未引燃，可再次按动割炬开关，引弧成功，可开始切割。
5、在切割过程中,操作人员应穿戴好防护服装以及防护目镜；切割时，不准切换“切厚选择”开关；在实验引弧用非转移弧时，应避开人体，以免灼伤。
6、主机通电后不得触摸机内带电部位,主机外壳一定要联接妥当安全接地线,并应经常检查水冷系统,不得存在渗漏现象,以免漏电或损伤设备。
7、每工作四至八小时(间隔时间视压缩空气干燥度定),应将“空气过滤减压器”放水螺钉拧松排放净积水，以防过多的积水进入机内或割炬内引起故障。
8、切割机喷嘴的中心孔烧损到一定程度而影响切缝质量时,电极损耗至减短4mm左右时,发现割炬中保护套、压帽、分配器等零件损坏时，都应及时更换。
9、安装或更换割炬喷嘴电极等零件时,必须关闭主体机电源开关;
10、在操作中,要避免反复快速开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。
11、装拆或移动主机时,一定要切断输入电源开关;切割机使用完毕后,必须将电源切断。
12、保持主机及割炬的日常清洁，定期清除主机内的积尘，特别是高压引弧部分的清洁尤为重要。 13、经常检查气路及割距电缆的完好程度，不得漏气，以免影响正常工作，甚至损坏机件 。
14、每月检查各联接口及机内外紧固件、联接线是否因长期使用而发生松动现象，如发现问题，应及时解决。 15、冷却风机每年需加注20#机械油数滴。 16、冷却水箱应定期换水清洗，以保清洁。
17、315切割机在切割≤30mm不锈钢板时，不得使用高档。 18、在切割时不得拆下保持架及保护套。
19、315或250切割机在至于高档时，若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自动关机，必须冷却20分钟左右后才能继续工作。
20、在切割时，如水温过高，水直接外排，不再内部循环。 21、使用中注意保护割枪线缆，防止被高温的工件或电弧烧坏。
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（六）、数控切割机安全操作与保养规程
1、每天开机前检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,并清理影响机器运行的所有杂物。
2、每天先接通主电源，再接通系统电源。发生意外停电，应及时关闭主电源开关。再次开机时系统电源开关应延迟1分钟以上再开通。
3、启动系统后，不要乱按操作键，以免出现不必要的故障或意外。
4、输入程序完成后，应取出软盘并关闭软盘驱动小门，以免粉尘进入数控系统。
5、下班关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬升到最高位置，各个控制开关复位。 6、保持机器外观清洁卫生，给机械装置需要润滑的部分上油。 7、2个星期清理一次数控操作柜及伺服电器控制箱体内的粉尘。 8、如果发现拖链有损坏，应及时更换，防止拖链内电缆受损或拉断。 9、每月打开等离子电源发生器的箱体盖板，进行内部灰尘及粉尘的清理工作。
10、每天进行用于等离子的空气过滤器的排水操作工作，并2个星期清理空气过滤器内部的杂质一次。
11、按等离子使用说明书要求，及时定期更换等离子易损件，防止超时使用耗损件而导致割枪或等离子电源损坏。
（七）、层板包扎机安全操作保养规程
1、操作者必须熟悉层板包扎机的工作原理及生产工艺流程。
2、开启层板包扎机总电源时，应对层板包扎机进行检查，各元件应处于完好、周围空间及行进方向应保持通畅、油箱液位应在规定的最低液位之上。否则，应采取有效措施，达到上述要求后才启动。
3、层板包扎机总电源开启后，查看层板包扎机各指示灯均正常后再启动油泵，并空载运转5分钟，如无异常，检查各机械手和锁紧臂的上升、下降、锁紧、松开等按钮，动作正常后即进入包扎程序。
4、包扎过程中，应明确主操作人和辅助操作人员，主操作人负责组织指挥，辅助操作人员必须服从指挥，密切配合。
5、包扎过程中，操作人员应时刻注意液压系统的工作状态，包括液压系统工作压力，油缸工作速度，有无异常响声或漏油等不正
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常情况。如有问题，应采取相应措施予以解决，确保液压系统始终处于正常工作状态。 6、锁紧操作过程操作规范：
（1）、锁紧臂上钢丝绳的长度及大小由工艺员根据所包扎工件具体情况确定，操作人员必须严格执行工艺，检查所用钢丝绳必须完好并符合工艺规定。如使用有损伤或大小不符合工艺规定的钢丝绳，可能导致严重事故！
（2）、锁紧时，两锁紧臂下端导向轮下缘与筒体上平面必须平齐或略高于筒体（减少垂直力）。需按锁紧按钮时，由主操作人鸣铃，提醒辅助操作人员和周边其他人员离开钢丝绳及层板结合部位，严禁任何人靠在或手握在机械手或锁紧臂上。操作人员按动按钮操作机械手或锁紧臂动作前，必须检查确认没有人身体或手靠在、靠近动作元件上。
（3）、机械手夹紧时，两机械手指进入层板手指孔后，机械手吊绳要松弛约50mm，防止夹紧后电动葫芦处于较大受力状态。 7、完成包扎点焊，将层板固定好后方可松开机械手和锁紧臂。 8、进入焊接工序后，应将液压系统关闭。
9、完成包扎焊接后，应将包扎机恢复到使用前状态，关掉油泵，最后关掉电源。清理好工作平台上的杂物，擦洗操作机上及周围的油污，保持生产现场整洁卫生。
10、未经设备部门同意，操作者不得折卸液压件。
11、包扎机发生故障，操作者应停止作业并报告设备部门，由设备部门专业维修人员负责修理。
（八）、油压机冲压工安全操作规程
1、开车前应检查油压机主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常。检查油压机油压系统各油泵、控制阀、压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。并开空车试验。 2、注意油压机额定压力，使用时不得超过。
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
4、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查。调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。 5、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，离开油压机要关车，并停止油泵电机。
6、严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用镊子或送料机构进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
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7、发现油压机运转异常或有异常声响，应停止送料，，检查原因并修理好。 8、禁止将工具放进挤压范围之内，手足应注意安全。
9、两人以上操作时，应定人开车，协调配合，指挥信号应明确。 10、下班前应将模具落靠，切断油路，断开总电源，并清扫场地。
（九）、焊工一般安全操作规程
1、电焊工需经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，才能独立操作。 2、焊接场地禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物或有易燃易爆气体产生的器皿管线。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰焊应扣紧衣领，扎好袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种油桶管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，清除容器密闭状态（敞开口、旋开盖）再进行工作;
6、在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。如修理需焊接时，应采用稳妥的安全措施。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在厂房的金属结构、管道及机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全消防规定。
8、在有易燃、易爆的车间、场所焊接时，必须办理动火证，并经生产单位生产负责人同意。工作时应采取严格保护措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、高空（2米以上）作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。 10、工作完毕，应检查场地、灭绝火种，切断电源才能离开。
（十）、电焊机安全操作与保养规程
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