线金属管道的外皮。
屏蔽接地：电子设备的金属屏蔽。 接闪器的设计 接地装置的设计
根据实际情况安装电涌保护器 6.11设备安装、布局
项目配置的并网逆变器及配电柜均暂定安装在配电间（面积足够放置设备）。本项目逆变器均采用并网逆变器，系统采用汇流输出一路引至交流并网点。监控系统暂定设于配电间内，至少配置一台工控机。 6.12 电缆桥架
所有电缆走廊均属承包人工作范围。电缆走廊均采用封闭式式桥架或封闭式电缆沟，室外电缆桥架应采用铝合金材质，电缆沟内桥架采用铝合金托架。所有电缆桥架均密闭，不能看到电缆外露。
桥架采用热镀锌喷塑工艺，厚度不小于1.5um。 6.13油漆、色彩、设备标牌
钢结构和设备采用满足区域防腐要求的优质油漆，涂刷不少于二底二面，采用环氧富锌底漆，漆膜厚度不低于150微米，面漆采用聚氨酯面漆，漆膜厚度不低于80微米。具体配色方案及油漆品牌须经发包人认可，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由承包人提供底漆和面漆并在现场完成。 6.14 消防系统 6.14.1范围
承包人的投标范围：太阳能光伏电站范围内的消防灭火设施的设计、采购、施工。 6.14.2 设计采用的标准及规范（不限于此）：
(1)《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2006） (2)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）(2006年版) (3)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）（2005年版) 6.14.3主要设计原则、功能及配置
本项目依据国家有关消防条例、规范进行设计，本着“预防为主、防消结合”的消防工作方针，消防系统的设置以加强自身防范力量为主，立足于自救，同时与消防部门联防，做到“防患于未然”，从积极的方面预防火灾的发生及蔓延。变电站内电气设备较多，消防设计的重点是防止电气火灾。
对设有电气仪表设备的房间，考虑采用移动式气体灭火器作为主要灭火手段。
在每个发电单元附近配置干粉灭火器，用于发电单元电气设备的灭火。
如需设置火灾报警系统，则承包人负责配置所有设备及相关材料，并接入厂区现有的报警系统。 室内应配置手动火灾报警（警铃）。 6.14.4 消防验收
消防的报验收工作由承包人负责，承包人确保消防通过政府消防部门的验收。 6.15电缆工艺要求 6.15.1电缆管工艺要求
主要质量通病表现为：电缆管高度不统一，排列不整齐；电缆管不封堵，地下埋管焊口不防腐。电缆漏放或多放，电缆严重交叉，排线不整齐。 针对以上情况，主要采取以下措施：
6.15.1.1电缆管（暗敷）在电缆隧道（沟）内露出部分
长度为 50mm。且同一管径或相近管径应在同一水平线上。同一设备的电缆管应尽可能集中布置。同一设备的电缆管，无论管径大小，应以靠近设备侧管径边对齐。
设备侧电缆埋管露出地面部分长度应一致，且为100mm。明敷电缆管并排布置时，管之间的净距不应小于20mm。电缆埋管的地上部分应垂直无偏斜，且长度超过1m时，必须加装固定支点，固定支点间距不超过3m。电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不多于2个。电缆管接口部位不得露出地面以上，焊接处应刷防腐漆。电缆管对口处，管口外露处必须将管口磨圆滑，以免电缆穿过时被划伤。 6.15.1.2电缆埋管必须做临时封堵，以防杂物堵塞。封堵件统一规格，点焊于管口处。地下埋管必须为镀锌钢管，且镀锌层完好。
6.15.1.3电缆敷设工程在电缆施工前，设计、监理与施工单位进行设计交底，并进行三方图纸会审，结合现场实际找出错项，补充漏项。
在编制电缆清册时，按照原理图的电缆连接路径统计电缆数量、所用芯数，汇总成册后与设计院所给的电缆清册核对电缆有无遗漏，以保证在电缆敷设过程中不多放一根电缆也不少放一根电缆。
编写清册时，要把同一路径的电缆编写在一起。
清册编写完成后，在每一块盘柜后面的两侧贴上每一侧所需的电缆，以便敷设时准确核实电缆并预留长度。 6.15.2 支吊架安装
6.15.2.1 支吊架进行工厂化加工制作，下料、打孔等均用机械方法。支吊架位置需修改时，应经授权人员批准，严格按标准、工艺导则、图纸采用正确的方法进行修正，并形成记录。 6.15.2.2 连接件的螺纹均露出连接体3～4个齿牙，且连接件应有足够的调整裕度。
6.15.2.3 严格按正确工序安装支吊架：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装→支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部）→管件吊装→管部与管件一次安装调整定位。 6.15.3电缆敷设
根据电缆敷设图，电缆清册，结合有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，确定桥架的走向、层次以利合理的布置电缆。
电缆导管安装：根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角，连接牢固，排列整齐。管子严禁用火焰切割及电焊焊接；金属软管与电缆导管联接采用管子钳或力矩扳手紧固。
电缆敷设：
? 根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列、三维软件二次设计，对动力电缆、控制电缆、计算机和低电频信号电缆统一采取电缆敷设管理软件进行控制，分开敷设。
? 电缆敷设时，先敷设短距离盘柜间的电缆，后敷设同一路径长距离电缆，避免交叉，形成整齐的电缆断面。在敷设过程中，每根电缆都统一采用黑色绑扎带进行绑扎，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，以后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上紧密排列分层敷设并及时装设标志牌。
? 电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线，都在盘台上或下部加装统一的镀锌花角铁固定支架，支架距盘柜的距离一致并能满足电缆的弯曲半径。在支架上排列电缆时，将电缆顺盘柜的左右一次性排列整齐，成一扇面形状；电缆外径在35mm以下的须从桥架一侧开孔，用保护管或金属软管引出，且弯曲弧度保证一致。
? 指定专人负责指挥敷设，每根电缆敷设完毕后及时进行处理。在桥架转弯处、竖立井上下处、以及在直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。做到前一根电缆敷设达不到质量要求时，不进行下一根电缆的敷设。每天完工后进行检查验收，若达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设。
? 电缆敷设完毕后，符合下列标准：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌位置一致。电缆在桥架上的敷设层数符合以下规定：6KV以上电缆只允许单层敷设，380V以下电缆允许双层敷设。
? 电缆牌采用白色PVC电缆牌，电缆牌形状、绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法作到整齐划一，清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用标牌电脑打牌机进行统一的字体、字号打印。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处都应挂电缆牌。
? 电缆牌绑扎牢固，各级规格统一，绑扎位置不能影响查阅电缆牌，电缆牌统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100mm处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。电缆挂牌标志着安装工序的结束，将根据不同的
施工区域确定高度、统一挂牌模式，做到及时、整齐、美观。
6.15.3.4 电缆防火封堵的部位及施工：电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处、电缆桥架或电缆沟道每隔40米处、电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。 6.15.4接线 6.15.4.1开工准备
针对工程的设计及所采用的新设备，对安装人员进行培训，使安装和接线人员熟悉系统及设备的接线方法，保证设备安装位置、电缆布置位置正确。
审图及修改。技术人员首先领会设计意图，熟悉系统，掌握工程所采用的控制设备情况。特别是要注意所采用的新控制仪表及控制装置。检查控制回路的原理图没有错误，再认真核对接线图，保证其出线端子和编号正确。对照厂家图及设计图审核接线图的端子排出线是否与电缆清册相符。
做好技术交底工作，交待清楚任务中的重点、难点问题，对于涉及设计修改的地方，必须向安装和接线人员交待清楚，防止发生差错。 6.15.4.2电缆头制作
在整理好电缆后才可制作电缆头、接线。电缆头制作采用热收缩管方法封头，用绝缘塑料带包扎线芯根部，长度为35～45mm,套上终端热缩套管，加热120～140℃后，热缩成形。
剥切铠装电缆外护层前，在选定剥切位置处打上一卡子,以防钢铠松散。剥切可用锯弓或专用电缆刀具锯一个环形深痕，深度为钢铠厚度的2/3，再用螺丝刀将钢带挑起，逆原缠绕方向拆下钢带。用电缆刀剥外皮时严禁损伤电缆芯及绝缘层。
盘内电缆头的长度、标高应一致，并用卡子或扎带将电缆固定好。 6.15.4.3排线和接线
对盘柜电缆接线进行二次设计，接线过程中要求按接线图穿线号，线号用电子打号机打，要求整齐、清楚、美观。
在电缆固定好后，将每根控制电缆的芯线单独绑扎成束。备用芯长度要按最长芯线预留，并排放成环形圈。成束芯线用白尼龙绳、尼龙扎带或钢精扎头绑扎。绑扎不应过紧，成排线芯绑扎应整齐，间距均匀美观。
成束线芯均匀排到端子排附近再进行电缆接线前的初步校线。经校对无误的线芯要套上标记套管。标记采用专用标记打字机打字，保证标记码清晰一致。
接线时每根线芯要保持平行，并留有余度；要求整齐、美观、均匀、悦目。线头用尖嘴钳顺螺丝旋入方向弯成圆圈，圆圈的大小合适且根部的长短适当，保证接触良好、牢固可靠。
屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置统一接地，保证一根