“火警2”，变压器内部温度达到135℃和外部温度达到100℃，对应火警指示灯亮。 g. “消防柜门开”指示灯：消防柜门打开，“消防柜门开”指示灯亮，并发出报警音。 h. “授权检修”指示灯和“授权检修”按钮：按“授权检修”按钮，“授权检修”指示灯亮，此时打开消防柜门，“消防柜门开”指示灯亮，但不发出报警音。
i. “现场锁定”指示灯：插入排油阀锁定销或关闭检修阀，“现场锁定”指示灯亮。 j. “排油阀开启”指示灯：当发生火灾，系统打开排油阀，“排油阀开启”指示灯亮。 k. “注氮阀开启”指示灯：当发生火灾，系统打开排油阀，延时开启注氮阀，“注氮阀开启”指示灯亮。
l. “断流阀动作”指示灯：当发生火灾，系统打开排油阀，断流阀动作，“断流阀动作”指示灯亮。
m. “氮瓶欠压”指示灯：钢瓶氮气压力低于8MPa，“氮瓶欠压”指示灯亮，并发出报警音，
此时需将氮气瓶重新充气。
n. “漏油报警”指示灯：排油阀漏油，“漏油报警”指示灯亮，并发出报警音。此时需对排油阀进行检修。
o. “消音”指示灯和“手动消音”按钮：当系统发出报警音，如需关闭报警音，按“手动消音”按钮，报警停止，“消音”指示灯亮。
p. “系统自检”按钮：按“系统自检”按钮，所有指示灯亮、并发出报警音, 检查所有指
示灯和报警器是否正常。
q. “紧急启动”按钮：变压器出现紧急险情，并且高、中、低三侧断路器全部跳闸，同时按二个“紧急启动”按钮，系统手动灭火。
r. 电源箱面板“电源回路一”、“电源回路二”指示灯及开关：可接入一路或二路直流电源，当由回路一供电时，“电源回路一”指示灯亮，当由回路二供电时，“电源回路二”指示灯亮。
五、投运停用操作步骤 装置退出运行的操作步骤：
1、排油管排气：拧松排油管路上的排气塞，当排气塞处冒油且无气泡时，拧紧排气塞，观察消防柜内微漏视窗，确认无泄漏。
2、注氮管排气：缓慢拧松注氮管路上的排气塞，当排气塞处冒油且无气泡时，拧紧排气塞。 3、查看氮气瓶压力表；压力稳定时，氮气瓶压力为10MPa～15MPa。
4、设定氮气压力表及数值：下限指针（绿色）到10MPa处，上限指针（红色）调至最大值处。
5、调整氮气减压阀：旋紧减压阀，将氮气输出压力表值调整至0.5-0.8MPa。 6、合上消防柜内开关，接通消防柜加热器电源（220V AC）。 7、合上控制单元内开关，接通控制电源。 8、解除消防柜内排油机构的机械锁定。
9、投运操作完成。
注：设备出厂时，排油机构都处在机械锁定状态。 装置退出运行的操作步骤：
1、断开控制主机电源开关，将工作方式开关切至“断开”位置 2、关闭氮气瓶瓶阀
3、将排油阀、充氮阀开阀机构机械锁定。 六、正常巡视时的部件检查
1、检查所有管道螺栓是否松动，密封是否良好，排油阀是否有滴漏现象；（每年检查一次） 2、检查火灾探测器接线盒及出线口是否密封完好；（每年检查一次）
3、检查高压氮气贮存钢瓶压力表，手动调节低压表指针与压力指针接触，检测能否正常发出报警；（每周检查一次）
4、检查控制主机工作是否正常，相关电气设备是否完好；（每周检查一次） 5、加热器控制功能检查，相关控制是否正常；（每周检查一次）
6、检查控制箱试灯工作是否正常，相关电气设备是否完好；（每周检查一次） 7、控制箱功能校核，功能备是否完好；（每年检查一次） 8、释放装置功能校核，功能是否完好；（每年检查一次） 9、排油阀油密封性检查，密封性是否完好；（每年检查一次）
10、为保证在每一检查周期内气瓶保持足够的压力，气瓶压力应每月记录一次，安排必要的充气计划。
七、装置操作维护注意事项
1、为防止装置误动作，未经调度及上级有关部门许可，不得将“自动、手动”切换开关放在“自动”位置；
2、正常每周对氮气储存设备的压力值进行记录一次
3、每月应对排油阀密封性进行一次检查并记录，防止渗漏油造成瓦斯保护动作。 4、取油样时，流量必须小于30L/min
5、需从油枕补油时，应事先将控流阀手柄打向“手动打开”位置 6、勿动充氮阀上的顶帽，切勿扳动排油机构。 7、装置的消防柜门及控制屏门正常应锁好。
8、巡视检查油枕与瓦斯继电器之间的充氮灭火装置控流阀应在“打开”位置,防止油枕不能正常补油
八、故障及排除方法
1、氮气压力下降过快：检查电接点压力表减压器上安全阀接头处有无松动（如是以上情况拧紧即可）。
2、油气隔离装置漏油：检查油气隔离装置螺纹连接处是否松动（拧紧油气隔离装置螺纹）。 3、氮压低报警灯亮：检查压力表是否完好或补充氮气（更换压力表或补充氮气）。 九、灭火后的恢复
灭火装置一旦投入灭火，其中的部分零件将损环，必须进行换后，才能继续使用，一般
需要做如下工作：
1、更换部分火灾探测器，严重的需更换控测器； 2、更换变压器上烧坏的控制线缆；
3、对断流阀进行检查，如有烧坏的密封垫等应更换。 4、氮气瓶再补充氮气；
5、对灭火装置进行一次全面检查。 4.1.10 变压器运行中的反措 一、防止水分及空气进入变压器
1. 变压器投入运行前特别要注意排除内部空气，如高压套管法兰、升高座、油管路中的死
区、冷油器顶部等处都应排除残存空气。强油循环变压器在安装完毕投运前，应启动全部冷却设备，将油循环较长时间，使残留空气逸出。
2. 当轻瓦斯发信号时，要及时取气(即使是空气)判明成份，并取油样作色谱检查，查明原
因，及时排除故障。 二、防止绝缘受伤
对于受过出口短路和异常运行情况的变压器，应根据具体情况进行必要的试验或检查，防止缺陷扩大。省公司规定在离变压器2公里以内的负荷侧短路故障，称为出口短路，承受过出口短路的变压器必须经试验检查无问题后投运；当主变发生出口短路时值班员应及时提醒值班调度员。
三、防止线圈温度过高、绝缘劣化
1. 重瓦斯保护应投入跳闸。跳闸直流电源必须可靠。不允许将无保护的变压器投入运行。
如因工作需要将保护短时停用，则应有措施，事后应立即恢复。
2. 在地震预报期内，根据变压器的具体情况和瓦斯继电器的类型确定重瓦斯投入跳闸或信
号。
3. 地震引起重瓦斯动作跳闸的变压器，在恢复供电前要经过检查，确定无异状才可投运。 4. 合理控制运行中的顶层油温升，特别是对强油循环的变压器更要注意。根据运行情况和
测量结果，不同的变压器在额定负荷下，顶层油温升值的差别较大，因此不能以为有些变压器的顶层油温升较低误认为出力有余度。对各种温度计要定期校验，超温信号要准确可靠。
5. 强迫油循环风冷变压器，当发生事故切除冷却系统时,( 包括停止风扇及油泵)，在额定
负荷下允许的运行时间：当容量为125兆伏安以上时为10分钟。按上述规定油面温度沿尚未到达75℃时，允许上升到75℃，但不超过1小时。
6. 强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源，应装有自动的切换装置，并定期进行切换
试验。信号装置应齐全、可靠。 四、防止过电压击穿事故
1. 保护变压器的避雷器应装有动作记录器，定期检查动作次数。
中性点接地系统的中性点不接地运行的变压器，在投运和停运以及事故跳闸过程中应防止出现中性点位移过电压。当单独对变压器充电时，其中性点必须接地。