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4）环保炉直收率： 97% 5）再生粗铜含铜： 93% 6）焦 率： 15-20% 7）熔剂率： 15% 8）烟尘率： 3—5%
9）燃烧风密度： 2500Nm3/h.m2 10）系统漏风率： 150% 11) 设备运转率 95% 4.3.2.2 铜物料平衡
收入/吨 阳极炉渣 外购含铜配料 熔剂 合计
4.3.2.3 选择结果
1）选择5.4 m2环保炉2台套。
2）配套工艺设备选择与条件见阳极炉渣处理主要工艺设备表（表2）。
表2 阳极炉渣处理主要工艺设备表 序号 1 名 称 环保炉 规 格 型 号 5.4m2 数量/台、套 2 品位% 28 30 毛量 金属量 81020 22680 16040 14559 4812 黑铜 烟尘 水淬渣 产出/吨 品位% 93 1.5 0.9 毛量 28674 11473 72552 金属量 26667 172.1 652.9 111619 27492 112699 27492 .. .. ..
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2 上料机组 2000kg/批 2 3 成型机组 100×50×50, 100吨/天 4 4 配料行车 5t 2 5 出 渣 机 5t/h 2 6 旋风除尘器 Φ800×4 2 7 罗茨风机 15000m3/h 20000Pa 3 8 引 风 机 30000m3/h 4000Pa 3 9 循环水泵 200m3/h 0.3MPa 5 10 沉 降 室 2000×5000×8000 2 11 大布袋收尘器 1480m2 2 12 凉 水 塔 500m3/h 2 4.3.3 电解工序主要工艺设备的选择 4.3.3.1选择参数与技术指标
电解液主要成份g/l：Cu50；Ni＜15；Sb＜0.3；Bi＜0.2；H2SO4；＜2
1) 残极率 17% 2) 电铜回收率 99.8% 3) 阳极泥率(对电铜而言) 1.5% 4) 作业天数 330天 5) 电解槽总数 1920个 阴极39片,阳极38片,极距85mm 种板槽 200个 6) 电流密度 245A/m2 电流强度 12500A 7) 电解槽作业率 95% 8) 电流效率 98% 9) 交流电耗 350KWH/tCu
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As. . .
10)蒸汽消耗 0.6吨/tCu 11)硫酸消耗 4KG/tCu 12)水消耗 1t/tCu
13)添加剂消耗：明胶100g/t、硫脲65 g/t、干酪素25 g/t、盐酸70 ml/t
14)净液主要工艺参数 处理量212m3/天
产量：硫酸铜11000吨/年、二级电铜1350吨/年、黑铜板1960吨/年、粗硫酸镍1600吨/年
耗电量400万KWH/年；耗水200t/天
硫酸铜回收率98%、电积铜回收率98%、粗镍回收率85% 4.3.3.2 电解铜物料平衡
收入/吨 名称 品位% 毛量 金属量 名称 产出/吨 品位% 毛量 金属量 阳极铜 98.5 250000 246250 阴极铜 99.95 200000 199000 42500 残片 98.5 41860 330 3944 1116 阳极泥 电解液 损失或计算误差 合计
250000 246250 246250 4.3.3.3选择结果
电解槽1920只，主要设备见表3。
表3 再生阴极铜加工主要设备表
序 号 1 指 标 名 称 电解槽 数 量 1920只 规 格 3800х1080х1400mm .. .. ..
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 总图布置
电解整流器 净液脱铜槽 蒸汽锅炉 脱铜整流器 循环槽 高位槽 电解液加热器 循环泵 起重机 4台 64只 3台 1台 9只 4只 8台 12台 16台 15000A，150V 3800х1080х1400mm 20t/h 10000A，60V 100m3 25m3 60m2板式 10吨桥式 5.1 厂外区域概况：
（1）厂门卫出口道路直接与上德公路相连。 （2）厂门卫出口处设有供水、排水接口。 （3）厂区东南角围墙外边有35KV变压站一座。 5.2 厂区布置：
厂区布置基本原则：
（1）认真贯彻国家节约用地、环境保护、降低能耗、综合利用的方针政策。
（2）服从工业区的总体规划，在确定的区域，根椐工艺流程、物料特点和场地状况合理布置，力求利于生产，方便管理、运输便捷及满足有关规定要求。
（3）综合考虑动力供应设施有关条件，动力设施尽量靠近负荷中心，易燃易爆液体布置在厂区边缘。
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