L1——原料氯酸钠进口溶液的流量，单位为升每小时（ L./h）; ρ——原料氯酸钠溶液的密度，单位为千克每升(kg/L)； ω——原料氯酸钠溶液的质量分数，%；
M1——二氧化氯的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）（M1=67.45）； M2——氯酸钠的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）（M2 =106.45）。 6．8 氯酸钠耗率的计算
氯酸钠耗率H的计算按公式（7）计算：
H= （L1×ρ×ω）×106 ×100 ?????????????（7） (2．63×c1+c2) ×L2 式中：
c1——发生器出口溶液中二氧化氯浓度，单位为毫克每升(mg/L)； c2——发生器出口溶液中氯气浓度，单位为毫克每升(mg/L)； L1——原料氯酸钠进口溶液的流量，单位为升每小时（ L./h）; L2——出口二氧化氯溶液的流量，单位为升每小时（L/h）； ρ——原料氯酸钠溶液的密度，单位为千克每升(kg/L)； ω——原料氯酸钠溶液的质量分数，%； 2．63——二氧化氯换算成氯气的系数。
6．9 出口溶液pH值的测定 6．9．1 方法提要
用配有复合电极或玻璃测量电极和饱和甘汞参比电极的酸度计直接测量试样溶液的pH值。 6．9．2 仪器、设备
6．9．2．1 酸度计：分度值为0.1pH单位，配有复合电极或玻璃电极和饱和甘汞电极。使用前进行校正。 6．9．3 分析步骤
取约80mL试样，置于100mL烧杯中，用搅拌子缓缓搅匀。用酸度计测量。 6．9．4 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对值之差不大于0.2pH的单位。 6．10 连续运转稳定性测试 6．10．1 方法提要
设备开机达到稳定，调整好发生量后，按附录A的要求取样,测定二氧化氯的浓度,分别计算出产量\\二氧化氯转化率及其相对偏差. 6．10．2 测定
6．10．2．1 开机、调试设备达稳定后，调整好发生量，在72 h内，平均时间间隔采取不少于10次样品，按6、5、6、7分别计算产量和二氧化氯转化率。应符合5.2.2的要求。 6．11 发生器的一般性能试验 按GB/T 13922.1——1992进行试验。 6．12 发生器有关电气试验。
按SB/T 10339——2000有关规定进行试验。
7 检验规则
7．1 本标准采用出厂检验和型式检验。
7．1．1 本标准规定的所有要求项目为型式检验项目。
7．1．2 其中5.1.1～5.1.7规定的要求为出厂检验项目。正常生产时，每生产100台（年产少于100台的每年进行1次）进行1次型式检验。进行型式检验时，以每台发生器为采样单元，随机抽取不少于采样单元数3%的样机，但最低不少于1台。
7．2 每台发生器由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂的发生器都符合本标准的要求。
7．3 使用单位有权按照本标准的规定对所收到的发生器进行验收，验收应在到货之日算起的一个月内进行。 7．4 检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新加倍抽样复验，仍不符合要求应停止生产，待查清原因后，重新进行型式检验。
7．5 化学分析数据按 GB/T 1250 的修约值比较法判定结果是否符合本标准。
8 标志、标签、使用说明书
8．1 发生器包装上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、净含量、批号或生产日期、执行标准编号 GB/T 191-2000中规定“防止倒置”和“怕雨”标志。
8．2 每台设备应在明显的位置固定铭牌，铭牌的内容主要应包括：生产厂名、产品名称、商标、规格、产品日期或批号、产品的主要技术参数、产品执行本标准编号。
8．3 每台出厂的发生器应附有产品使用说明书，编写应符合 GB/T 9969.1的要求。内容应包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、规格、批号或生产日期、产品的主要技术参数、产品使用说明、产品质量符合执行标准的证明和执行标准编号。
9 包装、运输和贮存
9．1 包装方式：发生器采用木板箱装，个别备件也可采用捆装。箱装应防潮、防震、包装件外形尺寸和重量应符合GB/T 13384的规定。
9．2 随机文件应包括：使用说明书、安全操作规程、产品合格证、装箱单、随机备件、附件清单、其他有关技术文件资料。
9．3 发生器运输过程中防止碰撞和震动，发生器不得倒置，应防止日晒和雨淋。 9．4 发生器应贮存在干燥通风的场地，应防止日晒和雨淋，周围无腐蚀性的气体。
附录A 五步碘量法 略
附录B 连续运行检测记录表格
测试第1第2第3第4第5第6第7第8第9第10次数 次 次 次 次 次 次 次 次 次 次 测试项目 取样 时间 原料 1 原料 反应原料 2 流量/原料 （mL/min） 3 原料 4 原料 5 出口溶液流量（L./h） 二氧化氯浓度（mg/L） 亚氯酸根浓度（mg/L） 氯酸根浓度（mg/L） 氯气浓度(mg/L) pH值