序号 7 8 9 10 ⑴ 项 目 年作业天数 车间设备总重 车间定员总数 主要原材料消耗量 进口原矿 单 位 天 t 人 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 指 标 330 约600 130 244378 11328 52038 1888 590 备 注 单位消耗 kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t 2071 0 96 441 16 5 (2) 进口烧结矿 (3) 国内朝阳矿 (4) 国内临泽渣 (5) 硅石 (6) 硅铁渣 (7) 白云石 (8) 焦炭 (9) 电极糊 (1) 电极壳钢材 5.3 原料及成品加工储运系统
原料及成品加工储运系统包括原料受卸、堆取、倒运、筛分、配料、上料设施及成品的破碎、筛分、称量、包装、外运等。
原料堆场、上料设施及加工设施为两台炉共用。配料设施每台各设一套，两套设施相同。成品整粒在成品库内进行。
设置简易成品库，进行成品处理和过渡贮存。 5.3.1原料堆场
完成建设后需要对料场的原料存放作进一步调整。
原料包括各种锰矿、硅石、焦炭、白云石、富锰渣、石灰等。各种原料合格粒度由自卸汽车运入堆场内，大粒度原料通过矿石破碎系统进行破碎；场内有ZL50装载机，由装载机、自卸汽车共同进
行倒运、造堆及原料系统供料。焦炭、硅石、白云石、石灰储存周期为45天。各种锰矿储存周期为90天。
5.3.2 上料、配料系统 5.3.2.1 上料系统
工艺流程与EJM工程相同。
原料（汽车运入堆场）—→装载机—→自卸汽车—→地下受料仓—→电机振动给料机—→1#胶带机—→高效振动筛 —→2#胶带机—→3#胶带机—→日料仓。
胶带机均为B=800mm，输送能力Q=100t/h。 5.3.2.2配料系统
所需各种原料经日料仓下的电机振动给料机给到称量斗，称量后再由电机振动给料机给到4#胶带机上，再经5#（大斜桥）胶带机给到6#（23.4M）皮带机送入环形加料机将料分别给到炉顶料仓中。
电机振动给料机(日料仓下)—→称量斗—→电机振动给料机—→4#胶带机—→5#(大斜桥)胶带机—→6#(23.4M)胶带机—→环形加料机—→（炉顶料仓）。
该系统为每台炉各一套，在23.4M 6#胶带机机前装有电动三通，实现两套系统的互为备用。
5.3.3 成品加工储运系统
锰系合金成品的破碎、筛分、称量、包装部分为人工，也可进行机械破碎。由叉车进行成品的堆垛及装车外运。储量12000吨，储存周期30天。
5.3.4 冲渣系统
锰硅合金及中碳锰铁联产工程设置冲渣系统，其它流程与EJM工程相同。高碳锰铁生产的锰渣分层浇注并冷却运出到原料场地，破碎后作锰硅合金的原料。
5.4除尘设施 5.4.1电炉烟气
锰硅生产2台炉采用湿法一塔两文的除尘方法，或各上一套干法除尘，中锰生产线采用正压大布袋干法除尘。
（1）煤气成份
表5-3 煤气成份
名称 组成% CO2 6--10 H2 4--6 N2 5--7 CO 70--75 CH4 0.5--1 H2O 5--8 O2 0.5--1 （2）烟尘成份及含量
表5-4 烟尘成份及含量
名称 组成% SiO2 15--30 FeO 5 MgO 30 Al2O3 1--5 CaO 5--10 C +_10 真密度γ1=2.4g/cm （参考值） 含尘量：C=50--100g/Nm 粉尘粒径分布： <1μm 60--75%，1--10
μm 30—35%，其余约10%。
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(3) 炉气最大小时产量
含CO 约75%： 约4500～6000Nm/h 粉尘： 0.35～0.6t/h （4）出铁口烟气参数
烟气量： 50000m3/h 烟气温度： 100℃ 烟气含尘浓度： 1.0g/Nm3
一期采用水膜除尘，建议二期2台电炉合用一台布袋除尘器；
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5.4.2干法系统简述
电炉净化系统运行时，含尘烟气由炉盖通过风管引至旋风除尘空冷器，将烟温强制冷却从600-700° C冷却至200-280° C,同时除去一部分大粒度的烟尘，烟尘由密封的刮板输送机送入粉尘仓；烟气由加压风机送入布袋除尘器，再由引风机将净炉气送到用气点或放空点火，另一路接到入布袋除尘器的反吹管反吹，含尘烟气经玻纤覆膜滤料过滤后排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm,低于国家排放标准（100mg/Nm）。
除尘器采用压差程序自控清灰，由PLC控制整个过程。 为便于系统的控制、调节和管理，在系统与放散烟囱接口附近，风机前后，和除尘器入口处设温度、压力测点。各测点均输入计算机，并将整个系统的画面显示在计算机显示器上。计算机负责整个系统的监控、执行命令、打印记录等项使命。
出铁口排烟系统为：由出铁口烟罩捕集的烟尘经管道并入除尘系统。
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