质量流量 质量分率 摩尔流量 摩尔分率 质量流量 质量分率 摩尔流量 摩尔分率 质量流量 质量分率 摩尔流量 摩尔分率 kg/h kmol/h kg/h kmol/h kg/h kmol/h 丙烯A 丙烷B 异丁烷C 正丁烷D 总和 3737.5000 4550.0000 4712.5000 3250.0000 16250.0000 0.2300 0.2800 0.2900 0.2000 56.0345 0.1670 1.0000 329.6817 1.0000 8289.1414 1.0000 192.2071 1.0000 F 88.9881 103.4091 81.2500 0.2699 0.3137 0.2464 3737.5000 4510.1957 41.4457 0.4509 0.5441 0.0050 0.7146 0.0037 D 88.9881 102.5044 0.4630 0.5333 39.8043 4671.0543 3250.0000 7960.8586 0.0050 0.9046 0.0066 0.5868 80.5354 0.5858 0.4082 56.0345 0.4076 1.0000 137.4745 1.0000 W
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表7-2 工艺条件表
操作条件 温度/℃ 65.0000 53.0000 99.3000 压力/atm 17.3237 17.2500 17.3816 2.7724 22.3156 28.0000 回流比 理论板数 实际板数 F D W 表7-3 能量衡算表
单位：KJ/h ∑Qi QF 入方 6599.0737 9078299.0744 9071700.0000 8640700.0000 2319.1901 9078339.5010 3285.3106 432035.0000 QB QC QD 出方 QW QL
表7-4 塔盘选型表
塔径 （mm） 1800 AD/AT (%) 13.9
40
塔截面积 (cm2) 25450
塔盘间距 (mm) 800
降液管长度 (mm) 1434
降液管宽度 降液管总面积 (mm) 354 一层塔盘质
量 （kg） 152
F1610Ⅲ （cm2） 3540
阀孔按三角形75*100排
出口堰高度
列
浮阀数开孔率
（mm）
(个) (%) 156 7.33 40
施工图号
表7-5 塔体选型表
筒体 封头 人孔 塔高 裙座 高度 3000mm 形式 椭圆形 规格 Dg450 材料 壁厚 Q235F钢 6mm 公称直径 曲面高度 直边高度 厚度 1800mm 450mm 40mm 10mm 开孔位置 第7、13、19块板之上、塔顶、塔底 24.5m 排气孔 人孔 4×Φ50mm 2×Dg450
表7-6 接管汇总表
单位：mm
塔顶蒸汽出口管
进料管 塔底出料管 塔底至再沸器管 再沸器返塔管 回流管 公称直径 200 125 200 200 200 150 外径 219×8 133×6 219×8 219×8 219×8 159×6 接管伸出长度 200 200 200 200 200 200 补强圈外径 400 250 400 400 400 300 补强圈内径 223 137 223 223 223 163
表7-7 换热器选型表
塔顶冷凝器 塔顶再沸器
公称直径 mm 900 900
管程数 6 6
管数 426 426
管长 mm 6000 6000
公称换热面积
m3
195.6 195.6
公称压力 MPa 0.6 0.6
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8.符号说明
如文中无其他说明，文中各符号代表含义如下：
塔顶物流摩尔流率 塔底物流摩尔流率 进料物流摩尔流率 质量流率 液相摩尔分数 气相摩尔分数 总摩尔分数 相平衡常数 恒压比热容 温度 压力 动力黏度 密度 相对挥发度 焓值 热负荷、热量 实际塔板数 最小理论板数 最小回流比 回流比 全塔效率
冷却水或加热蒸汽用量 下标
塔顶 塔底 进料处 轻关键组分
τ
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液相摩尔分数 总摩尔分数 液相流率或负荷 气相流率或负荷 质量流率 摩尔质量 摩尔气体常量 压力 密度 动力黏度 表面张力 流速 温度 气化率 传热系数 传热膜系数 总传热系数 雷诺准数 普兰克准数 塔板间距 塔径 宽度 高度 面积 直径
停留时间
9.参考文献
[1]卢焕章等.石油化工基础数据手册[M].北京：化学工业出版社，1982.146-152.
[2]李阳初，刘雪暖.石油化学工程原理（上、下册）[M].北京：中国石化出版社，2008(2010.8重印).
[3]刘雪暖，汤景凝.化工原理课程设计[M].东营：中国石油大学出版社，2000(2008.1重印). [4] 马沛生，夏淑倩，夏清.化工物性简明手册.北京：化学工业出版社，2013.3. [5]上海化工学院炼油教研组.石油炼制设计数据图表集（上、下册）.1978.2. [6] 化工工艺与设备课程设计.青岛:中国石油大学（华东）出版社.
10.分析与总结
总体来说本次课程设计任务比较重，我们要在十天的时间里完成工艺计算、塔板的计算，板式塔的初步设计和辅助设计，最后还要画出浮阀排列图和塔体总图。大部分同学还没有完成制图部分，只是刚刚完成设计与计算。
在这次课程设计中，我们用到了好多学过的知识，真的是对学过的知识的一个运用与检验。当然，设计过程中还是遇到一些我们自己解决不了的问题，通过向其他同学请教与咨询老师，我们最终完成了本次课程设计。相信我们会对自己无法解决而寻求帮助解决的问题会印象深刻，为以后的工作、学习奠定坚实的基础。
本次课程设计使得我对整个精馏塔有了深刻的理解，无论是工艺计算还是塔板设计，我都可以自己亲自动手再设计一次。从理论到实践，自己独立思考和实际动手能力都得到了很好的培养。
最后，感谢老师在这十天的陪伴与细心讲解，我们收获很多，谢谢老师！
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