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采用YT-28风动凿岩机钻孔，钻进至设计深度后用高压风清孔。药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡时将浸好水的药卷包装入孔眼。药包用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。药卷包装入后，将锚杆用TJ-9型风动搅拌机带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。水泥浆沿孔壁下滑时，将孔口用纸堵塞。
② φ22药卷锚杆
药卷锚杆采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装药卷锚杆并与拱架焊接固定。风动凿岩机钻孔后，将药包塞入孔内，塞入过程中防止药包破裂，锚杆杆体插入孔内长度不短于设计长度的95%，插入时注意旋转，使药包充分搅拌，尾部与钢架或系统锚杆的尾端焊在一起，共同组成预支护体系。
③φ22砂浆锚杆
用风动凿岩机成孔，高压风清孔后先往锚杆孔中注满砂浆，再插入锚杆。
（4）初期支护加固方案——型钢拱架和格栅钢拱架施工
对隧道Ⅳ级围岩段初期支护采用格栅钢拱架加固，对隧道Ⅴ级围岩段初期支护采用工字钢拱架加固。每榀钢拱架按设计要求分段分片加工，并在洞外平台进行试拼，堆放和运输时不得损伤和变形，安装前进行除锈处理。
钢拱架施工方法及程序：
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① 开挖后及时进行初喷，然后安装格栅拱架和铺设钢筋网；
② 钢拱架按设计位置现场放样定位，拱架平面与隧道中线垂直，通过垂球吊线的方法控制拱架垂直度。拱架各节连接牢固，安设位置正确；
③ 现场拼接，各段钢架在一个平面上用螺栓联接、点焊加固。拱架之间纵向用钢筋连接，并与锚杆外露端焊牢。拱架与岩壁之间用钢模块楔牢、焊死，并与锚杆、钢筋网焊牢。钢模块沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；
④ 先喷拱架与壁面之间的空隙处，再喷拱架周围，然后喷拱架之间的砼，分几次喷射直至砼达到设计厚度。 二次衬砌：
二次衬砌采用整体模板台车施工，台车长度12m，按每个掘进口1台布置，二次衬砌施工前进行监控量测，判别支护体系和施工方法是否有效地控制了围岩位移和变形，从而使二次衬砌时间和结构尺寸得到准确信息，以进一步调整和指导施工。
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材料准备
注浆 不密实 施工准备 监控量测确定二衬施作方案 施作防水层、安装衬砌钢筋 台车定位 台车净空及衬砌厚度检查 浇筑砼 脱模、退出台车 砼养护 地质雷达检测 施工结束 1、中线水平放样检查 2、铺设衬砌台车轨道 砼拌制 砼运输 砼泵送 1、水平定位支模 2、拱部中心线定位立模 3、边墙模板净空定位 4、清理基层，涂脱模剂 二次衬砌砼施工工艺框图
（1）钢筋工程
结构钢筋在工地加工场下料、弯制，加工成形后运到现场安装。按照设计及规范施工，做到钢筋安装位置准确，结构尺寸符合设计、牢固不变形。所有钢筋间的接触点进行绑扎及点焊，点焊前对先期施做的防水板进行有效防护。
（2）模板工程
衬砌采用液压钢模整体衬砌台车，一次施工长度10m。采用厂拌砼，罐
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车运输，输送泵按由下向上、对称分层、先墙后拱的顺序灌筑，入模倾落自由高度不超过1.5m。 （3）砼浇注
① 在砼中掺加减水剂以降低砼水灰比。
② 使用压力较低的输送泵采用对称分层浇筑砼，浇筑时左右高差不超过0.5米，振捣密实且不超振。砼灌注封顶时，注意观察砼是否到位，灌满后立即停止输送砼，确保模板台车安全。
采用插入式振捣器和附着式振捣器配合捣固砼。
模板衬砌台车结构图
起重架模板板肋（4）砼的养护与脱模
① 砼终凝后立即开始进行养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑
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