图6—31 套桶式全自动洗衣机传动系统示意图 1.电动机的技术参数
电动机是整个洗衣机工作的动力来源。我国现阶段生产的套筒式洗衣机大多采用的是电容运转式电动机，产品遵循中华人民共和国机械行业标准JB/T3758—1996《家用洗衣机用电动机 通用技术条件》。目前常用的电容运转式电动机技术参数如表所示。 表 XD型洗衣机电动机技术参数
额定功率/W 额定电压/V 额定频率/Hz 电流/A 满 载 时 转速/（r?min） 效率（%） 功率因数 49 52 0.95 -1XDL—90 XDS—90 90 XDL—120 XDS—120 120 XDL—180 XDS—180 180 XDL—250 XDS—250 250 220 50 0.88 1.1 1370 56 59 1.54 2.0 8
堵转电流/A 堵转转矩/N?m ： 额定转矩/N?m 最大转矩/N?m ： 额定转矩N?m
2. 减速离合器的结构和工作原理
2.0 2.5 4.0 5.5 0.95 0.9 0.8 0.7 1.7 1.7 1.7 1.7 早期设计的小波轮全自动动洗衣机的离合器没有减速功能，故洗涤和脱水转速相同。新型大波轮全自动洗衣机的离合器都具有洗涤减速功能，称为减速离合器，其种类很多，但主要结构和工作原理基本相同。目前应用最广泛的有两种：单向轴承式减速离合器与带制动式减速离合器。
（1） 单向轴承式减速离合器
1） 基本结构 单向轴承式减速离合器主要由离合器和行星减速器两部分组成，其具
体结构如书插页的设计装配图6-32.图6-33和图6-34所示。
错误！未找到引用源。 离合器主要结构 如图6-35所示，离合器中部有两根轴：输入轴1和脱水轴18。
输入轴1的下端加工成四方形，与之相配的带轮3和离合套20的内孔也是方形。离合套20和带轮3被螺母2固定在输入轴1上，由于方轴与方孔的紧密配合，从而带轮3、输入轴1和离合套30联成了一体。输入轴1的上端加工成齿形花键，和行星减速器的中心轮内孔配合联接输入轴1的外部是脱水轴18。在衣服洗涤时，脱水轴静止不转；而洗涤结束后，脱水轴应将带轮3的高转速直接传递给脱水桶，完成脱水功能。这种转换功能是由方丝离合弹簧4完成的。方丝离合弹簧的形状呈锥形，上端几圈的直径比下端略小一些。由于脱水轴18和离合套20的外径比方丝离合弹簧的内径略大，在自由状态时，方丝离合弹簧就抱紧在离合套20和脱水轴18的外壁上。当带轮带动离合套向弹簧旋紧方向旋转时，通过方丝离合弹簧就将带轮3的转动由离合套20传递到脱水轴18，这就是“合”时的脱水状态。在洗涤时，可以就将方丝离合弹簧向反方向旋松，使其内径变大，从而与离合套20脱离接触，这就是“离”时的洗涤状态。实现弹簧旋松的机构是棘轮棘爪装置，图6-36是其工作原理简图。方丝离合弹簧下端的弹簧卡2卡在棘
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轮3的内槽中，通过棘爪5的摆动使棘轮3转动，从而带动方丝离合弹簧向旋松方向转动。
图6-35中的8是单向滚针轴承部件，它的内圈与脱水轴18相接触，它的外圈与齿轮轴承座过盈配合成一体，齿轮轴承座嵌在支撑架19中，支撑架用螺栓和离合器外罩
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14固定在一起。在单向滚针轴承8的作用下，脱水轴18只能向一个方向自由旋转。单向滚针轴承是滚针轴承产品领域中一种科技含量较高的产品，其结构紧凑，径向截面小。因为其外圈工作面是楔形，所以只允许一个方向的转动，可以起到单向离合器的作用。洗衣机单向滚针离合器的工作原理如图6-37所示。它由带楔形面的外圈7以及利用保持架3隔开的一系列滚针6组成，轴承直接套在脱水轴5上。当脱水轴5顺时针转动时，滚针
落入楔形槽的大端中，此时脱水轴课顺时针转动；而当脱水轴逆时针转动时，滚针 则卡紧在楔形槽的小端处，这时脱水轴将无法转动。
在图6-35中，刹车装置外罩9、刹车扭簧10、刹车带15、刹车盘16和十字轴套17等组成了脱水轴18的刹车装置。十字轴套17用两颗紧定螺钉和脱水轴18固定在一起刹车盘16又和十字轴套17用螺栓固定在一起，所以刹车盘16和脱水轴18联成一体。刹车装置外罩9安装在脱水轴18上，为间隙配合，它对脱水轴的作用由刹车扭簧10控制。刹车扭簧10套装在刹车装置外罩9的外圆上，其下端固定在离合器外罩上，它的上端则嵌在拉杆21的一个方孔中，由排水电磁铁带动拉杆控制其状态。洗涤时，排水电磁铁断电，刹车扭簧处于自由旋紧的状态。当脱水轴18顺时针旋转时，由于刚性刹车带15紧紧抱住刹车盘16，而其一端又卡在刹车装置外罩9的方槽中，所以刹车盘、刹车带以及刹车装置外罩9都将一起顺时针旋转。刹车装置外罩9在顺时针旋转过程中，刹车扭簧10将被
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