湖北三宁化工股份有限公司 汽轮机组运行规程
③确知主油泵发生故障，润滑油压降至0.05MPa。 ④两台凝结水泵均发生故障，一时难于恢复。 ⑤空载汽温降至380℃超过20分钟且一时难于恢复。 ⑥主汽门、调速汽门门杆卡涩不能及时排除。
第五节 主要辅机操作规程
1 主抽气器的启停步骤 1.1 投入主抽气器的操作步骤：
①检查凝结水泵是否已投入运行，抽气器管道上隔离阀是否已开。 ②开启二级进汽阀，控制压力在0.8～1.3 MPa。
③开启一级进汽阀，控制压力比二级略低，检查此时抽气器的真空度是否正常。 ④开启空气阀。
1.2 主抽气器的停止操作步骤：
①关闭空气阀。 ②关闭一级进气阀。
③关闭二级进汽阀。 ④关闭抽气器管道上的进汽总阀。 2 凝结泵的启、停操作步骤 2.1 凝结泵启动的操作步骤：
①开启凝结泵进水阀、检查备用泵的相关阀门是否关闭严密。 ②补充软化水，开启凝结水再循环阀。 ③全开本泵真空平衡阀。
④盘车后，启动凝结泵，开启本泵出口截止阀，调节热水井水位在正常位置，检查凝结水泵出口压力是否正常；
⑤汽机负荷达1000KW以上时，可关闭凝结水再循环阀。
⑥热水井水位调节禁止用泵出口阀门进行调节，应以抽气器出口阀门或再循环阀调节。 2.2 凝结泵停止的操作步骤：
①汽机停车40分钟后可停凝结泵。 ②按下凝结泵停止按钮。 ③关闭本泵出口截止阀、凝结水至除氧器截止阀、本泵真空平衡阀。 ④检查软水补充阀是否已关闭。 3 给水泵的启、停步骤 3.1 启动给水泵的操作步骤：
①检查除氧器水位是否合适、冷却水是否够用。 ②开启给水泵的进水阀，稍开再循环阀。
③盘车后，启动给水泵，开启出口阀，观察电流是否上升，调节出口压力在5.0～5.4MPa之间。 ④无冷水时，可间断供水，每次时间不超过20分钟。 3.2 停给水泵的操作步骤：
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①按下停止按钮。 ②关闭出口截止阀；再循环阀。 ③关闭进水阀和冷却水阀。 4 冷油器投入、退出的操作步骤 4.1 投入操作步骤：
①开启进油阀门。 ②开启出油阀门。 ③开启出水阀门。 ④开启进水阀门，调节出口油温在35～45℃，注意进水压力不得大于出油压力。 4.2 停止步骤： ①关闭进出水阀门。 ②关闭进出油阀门。
5 运行中各备用设备的切换均必须先将备用设备启动，判断能正常运行后才能停止原运行设备。
在切换滤油器时，可根据进出口压差的大小来决定是否需切换，一般大于0.08MPa时，可切换，切换操作时需迅速、果断地将滤油器手柄扳到位。
第六节 常见故障及处理办法
1 处理事故的一般原则 1.1 处理事故的任务：
①尽快限制事故发展，消除事故根源并解除对人身设备的危险。 ②用一切可行的办法保持设备的运行，保证供电、供汽正常。
③处理事故时要果断、正确、坚守岗位，集中精力，迅速正确地执行领导人的指挥，除接到直接领导命令和危及人身设备安全时，方可停止设备运行或暂离工作岗位。
1.2 值班长（司机）处理事故时，要果断、正确、坚守岗位、亲自指挥，掌握事故动态
和发展经过，并将处理结果报告上级。
1.3 各部门负责人（电气、维修、制酸）以及有关工程技术人员要尽快赶赴现场，协助
值班长处理事故，并召开现场事故分析会。 <