马 钢 第 一 炼 钢 厂 QSO/501Ⅱ T206--0931 板坯连铸安全技术规程 第一版 2001年5月
验设备运转是否正常，并严格遵守该设备的安全技术操作规程。
16.5.9 凿冲时，工件与钢板不准用易滚动的物件塞垫，以免滚动时摔伤。 16.5.10 热铆钉时，要注意四周有无其他作业人员，接铆钉人员要侧面接，如防止行人通过，应在工作现场设置围网和警示牌。
16.5.11 连接压缝风管时，先把风门打开，将凤管内赃物吹扫干净后再接，发现堵塞，用铁条弄通时，头部必须避开，气管不准从铁道上通过。
16.6 起重工安全操作规程
16.6.1 工作前必须详细检查各种使用工具。葫芦必须完好，绞车的摇手与滚筒必须灵活，闸板两面螺丝应无松动，各种传动齿轮应无损坏，各种销子应无脱落现象。缆绳应无损坏，扒杆脚必须牢靠。
16.6.2 设立扒杆，选用葫芦缆绳、滑轮、吊钩、千斤顶，必须以吊运物件的最大重量为依据，且不得使安全系数低于规定值，以求平稳，坚固牢靠。 16.6.3 起重卷扬机要有专人负责，联系信号要明确统一，手动绞磨工作时，人身不得靠在杆上。
16.6.4 吊物件时要上、下联系好，并有专人指挥。设立扒杆时，周围应无电线。在煤气区域作业时，一般不少于三人，煤气较大时要采取有效防护措施，工作时人尽量站在上风。
16.6.5 用滚筒搬运物件时，路面必须平整，下坡道移物时，后面要有保险，上坡道移动物件时，后面要打刹，以防事故发生。
16.6.6 起吊物件较大时，要进行估量，捆绑牢固。物体离地面20公分时，要试一试，确认捆绑牢固后，方可起吊。
16.6.7 出现故障的设备、工具应及时处理，并做上记号，向有关人员交待清楚，防止误用。
16.6.8 严格按照总指挥命令和信号工作，如遇操作者看不清指挥手势，应设专人传递信号。
16.6.9 使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许产生扭、曲、沉、斜现象。 16.6.10操作卷扬机必须听从指挥，看清信号后正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。
16.6.11使用千斤顶要放置平稳，顶盖与重物之间应垫木板，缓速提升动作要一致。
16.6.12起重区域周围应放置警戒线，严禁非工作人员通过。刮六级大风时，严
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禁露天起重吊装。
16.6.13 在起重物就位固定前，不得离开工作岗位。
16.6.14吊物悬空时，禁止在吊物下方区域或吊臂下停留或通过。卷扬机前和牵引钢丝绳附近不许站人。
16.7 焊工（电焊、气焊、气割）安全操作规程
16.7.1 必须经过专业安全技术培训，持有特种工种安全操作证方能独立操作。 16.7.2 焊接场地禁止摆放易燃易爆物品，按规定设置消防器材。照明要充足，通风应良好。
16.7.3 在易燃易爆场所作业时，须经安全、保卫部门批准，办理“动火证”，采取可靠安全措施后，方可进行操作。
16.7.4 受压容器、密封容器及压力管道维修应与有关部门取得联系，关闭所有阀门，敲开口，打开盖后再进行作业。对存有易燃易爆、有毒有害介质的管道、桶、罐，作业前应进行清洗和用空气充分置换，并采取有效措施，确认安全后，方可实施作业。作业时应有专人监护，并保证通风良好。照明电压采用12伏电源。
16.7.5 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。刚油漆或喷塑的容器严禁焊接。
16.7.6 在煤气管道上焊接时，执行煤气安全规程。在氧气管道上焊接，执行氧气安全规程。
16.7.7 高空作业，不许将焊把线缠在身上，且地面应有专人监护。 16.7.8 工作完毕应灭绝火种，切断电源，清理现场。
16.7.9 工作前应检查电焊机的安全状况，确保各接点、焊钳、焊把线安全可靠。电焊机接地零线及焊把线不准搭在易燃易爆品上，也不许接在管道和机床设备上。机壳接地装置必须符合安全规定。
16.7.10下雨天不准在露天焊接作业。在潮湿地带作业时，应站在铺有绝缘垫板上。
16.7.11从电力网上接线或拉线，以及接地等工作均由电工进行。 16.7.12 移动电焊机须先切断电源。焊接中发生停电，应立即关闭焊机。 16.7.13 换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣时，应戴好防护眼镜。
16.7.14 设备、管道冻结时，严禁用火烤，要用热水、蒸汽解冻。
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16.7.15 氧气、乙炔瓶应距离5米以上，与明火应保持10米以上距离。 16.7.16 气割前，应检查割炬及吸力。
16.7.17 执行一钢厂电焊、气割工安全操作规程。
16.7.18焊炬、割炬使用后应挂在指定的位置，禁止将带气源的焊炬或割炬放在工具箱或其它封闭容器内。
16.7.19 检查气焊设施和管路是否漏气，只准用肥皂水试验或用专用仪器捡漏，禁止用火试验。
16.8 大罐回转台检修安全操作规程 16.8.1 检修时，应停在检修位置。
16.8.2 检修时必须将电气开关合到现场手动位置，将油路控制开关合到现场手动位置。脱离联锁程序后，必须将锁紧定位装置打开。
16.8.3 检修前必须停电、停气，按规定程序拆装回转台设备。
16.8.4 起吊回转臂，应事先检查、确认无未拆除连接件，钢丝绳应受力均匀。 16.8.5 更换液压缸时必须将铰接点锁死。 16.8.6 必须用专用工具紧固各部位的高强螺栓。
16.8.7 事故液压电动机须定期检查、试验，试验后离合器应处于脱离位置。 16.8.8 在减速机防护罩内禁止吸烟，焊接时应办理动火证。
16.8.9 钢水浇铸期间，禁止进入旋转塔内作业。在回转台上作业，有坠落危险时应系好安全带，检修时严禁仍东西，并设专人监护。
16.9 中间包检修安全操作规程
16.9.1 中间罐车应驶离“加热”或“浇铸”区域，停在检修位置进行检修、维护。
16.9.2 检修前应将控制开关合到现场操作位置，待液压缸的压力回零、停泵、停机、断电后方可进行作业。
16.9.3 浇铸期间不准上下和检修中间包罐车。
16.9.4 中间包罐车在试车和运行时，任何人不准站在轨道内和轨道1.5米内。 16.9.5 检修中间包罐车机械手时，机械手应落在支架上。
16.10 主机检修安全操作规程
16.10.1 维修前应检查、确认主机处于停油、停水、停气、停电状况，并确认
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各点离合情况，各连接螺栓紧固程度。
16.10.2 QC台整体吊出必须用80吨吊车主钩吊运，吊离后在平台上应设立安全防护栏杆和夜间红色警示灯。
16.10.3 QC台整体吊装，指挥人员应对周围环境上下了望，做到安全确认，并指挥行车缓慢点动就位。
16.10.4 单独吊出结晶器前，必须对各水路、油路断开情况进行检查确认，结晶器定位装置打开，斜架拔掉后方可起吊。
16.10.5 调宽结晶器必须先释放窄面夹紧装置，再启动调宽液压电动机。 16.10.6 结晶器振动装置维修起吊前，应详细检查、确认无连接件，起吊小臂、轴承座时，应检查钢丝绳受力是否均匀。
16.11 结晶器检修安全操作规程
16.11.1 高压水枪开启前，应握住，水枪严禁对准人体。 16.11.2 结晶器冲洗后，应用专用吊具放在维修台架上。
16.11.3 结晶器分解应用专用工具拆卸，使用风动工具时，要掌握风动工具性能方可作业。
16.11.4 结晶器打压试验前，应先详细检查各部位，要连接牢固可靠。 16.11.5 安装足辊，要使用工具，防止足辊偏重下滑。 16.11.6 组装C型架时，手脚不准伸进空隙中。
16.11.7 调试后的结晶器应放在搬运台架上，并放正、放稳。 16.11.8 调试结晶器，不准将工具放在结晶器上。
16.11.9 处理蒸汽排出机故障，必须停机断电。给轴承加油时应停机进行。 16.11.10 维修压缩空气、蒸汽、氮气等管路时（包括阀门、旋转接头、逆止阀、过滤器等），应关严前道阀门，挂警示牌，确认无压后方可操作。
16.11.11 支撑导向段必须在检修间的翻转台架上进行翻转，翻转时应设报警装置，警示他人躲开。
16.11.14 扇形段吊装时，12m平台上应有专人指挥，二冷室应设专人监护，并确认站位安全。
16.11.15扇形段校弧时，必须用铁棍将油缸压下顶到位，关闭油路，同时用枕木将上下框架支起、支稳。
16.11.16 维修二冷风机前，必须将控制开关合到现场手动位置。 16.11.17 结晶器吊装应缓慢进行，防止挤伤手脚。
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