马 钢 第 一 炼 钢 厂 QSO/501Ⅱ T206--0931 板坯连铸安全技术规程 第一版 2001年5月
行倾翻作业。倾翻废钢钢前，固定销要锁好，倾翻时，人员必须远离，站在安全区域。溜槽下方不得有人通过。
15.4 从倾翻台架上吊下中间包前，应确认各固定销已拆掉，方可起吊。 15.5 往中间包台架上放中包时，应注意四周安全状况，防止中包耳轴将手挤伤。 15.6中包耳轴应定期检查，发现磨损过大、开焊时，应立即上报，并停止使用。 15.7 清理中间包盖时，应在地面进行。 15.8 盖中包盖应放稳，禁止歪斜摆放。
15.9 上好侵入式水口的中间包沿上不准有砖头。
16 连检安全操作规程 16.1 通则
16.1.1 设备检修人员必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。
16.1.2维修前应与现场和中控室有关负责人联系，并取得厂调度室批准，采取有效安全措施后，方可作业。
16.1.3 维修设备应严格执行操作牌制度、工作票制度、停送电制度和确认制。电气维修作业同时应执行“两票一制”制度。
16.1.4 维修前，工段、班组应进行危险预测，并制定安全检控措施。
16.1.5 维修前，索取全部可能造成伤害的设备操作牌（或停电牌），确认停电后，方可检修。检修完毕后，应将操作牌交还操作者，并通知有关单位，由主控室专人负责通知送电。
16.1.6 检修前应对周围环境、设备、工具进行安全确认，并设专人监护。 16.1.7 维修连铸机应在拉坯结束、设备完全冷却后进行。
16.1.8起吊设备和物件时，应选用专用吊具和合格的钢丝绳，严格执行“十不吊”规定。
16.1.9作业中不得随意拆除设备上的安全防护装置。检修后，各种安全装置与设施应齐全、灵敏、有效、可靠。
16.1.10在煤气、氧气、氮气、氩气等动力设备、管道上检修时，应严格遵守该专业有关规程、规定。
16.1.11维修结束后，检修人员要与岗位负责人共同检查、交接，岗位负责人应将维修、验收情况记录在案。
16.1.12试车时，听从专业负责人指挥，上下各部位应相互联系好，确认设备无问题，方可进行单体或联动试车，试车由岗位操作工操纵设备。
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16.1.13 维修结束后，应清理现场，设备、工具、材料实行定置管理。
16.2 电工安全操作规程
16.2.1电气维修人员和现场操作人员，在检修前必须明确检修工作任务、停送电时间、安全范围、以及所采取的安全措施。
16.2.2 班前要对工具进行检查，损坏或绝缘性能达不到标准的工具禁止使用。 16.2.3 在未验明设备是否无电前，不得用手触摸导电部件。
16.2.4电气设备必须在切断设备电源、取下熔断丝、挂上检修警示牌、验明无电后，方可检修。
16.2.5在配电盘及母线上进行检修时，应先停电，确定无电后再挂接地线。装卸接地线必须由值班室电工进行。
16.2.6工作中断，重新开始工作前，必须重新进行检查，确认无电后，方可作业。
16.2.7 维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗留在设备上造成事故。 16.2.8由专门检修人员检修设备时，应与值班电工互通信息，值班电工要进行记录，并向接班电工交底。
16.2.9低压设备带电作业，要经过有关领导批准，并设专人负责。工作时要使用有绝缘柄的工具，并在绝缘垫上进行。邻近带电部件和接地金属，应用绝缘板隔开。
16.2.10 动力配电箱闸刀开关，禁止带负荷拉开。
16.2.11带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套。必要时需站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳进行装卸。
16.2.12 电气设备的绝缘外壳必须接地（接零），接地线要符合标准。 16.2.13 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相匹配。
16.2.14 拆除电气设备或线路时，可能来电的线头必须用绝缘布包扎好。 16.2.15 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。 16.2.16严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或将外壳接地单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。
16.2.17动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不许堆放各种易燃易爆品、潮湿物和其它危及安全的物件。
16.2.18 变压器室、主电室、配电室、主控室等电气房所严禁烟火。电气设备发
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生火灾时，要立即切断电源，并用四氯化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。 16.2.19 停送电时，严格执行停送电制度和停送电操作规程。
16.2.20 巡检、清扫时应与带电设备保持安全距离（10KV为0.7米以上，35KV为1米以上）。禁止用潮湿布擦变压器和电气设备。
16.2.21 更换PLC插件时，应先切断电PLC电源之后进行。PLC处理器上的支援电池，不准随意取下，更换时应在接电源情况下进行。 16.2.22 执行一钢厂电工安全操作规程。
16.3 钳工安全操作规程
16.3.1 严格执行厂“钳工通用规程”和安全规程通用部分规定。
16.3.2 设备检修时，必须先切断电源。检修集中控制的设备时，必须切断设备的动力电源和集中控制电源，确保强制起动无效。
16.3.3 检修结晶器时，必须用专用铁板将结晶器上口盖好。如结晶器、二冷工段需吊出时，必须在二冷工段上部和下部用保护板盖上，严禁任何物件掉入弧形段内。
16.3.4 任何人不得将头、躯干伸入铸机内。
16.3.5 在摆动辊区域检修时，应采取防范措施，防止摆动辊突然动作伤人。 16.3.6 吊装卸弹簧应缓慢进行，头必须偏开。 16.3.7 通过辊道必须走过桥，严禁跨越辊道。
16.3.8 检修液压设备泵、阀、缸、管道及拆卸各种接头时，必须将系统卸压或切断油源，并确认系统已无压力时方可工作。在拆卸时，特别是头部要避开可能喷射出油的方向。
16.3.9 液压元件检修组装、试验，一定要在专用操作台和试验台上进行。 16.3.10进入液压室时，必须严格遵守厂方规定。动火时必须办理动火证，并采取必要的安全措施，不许穿带钉子的鞋进入液压室。 16.3.11 液压室内严禁用汽油，煤油等易眼燃剂清洗设备。
16.3.12清洗通油一定要通知全体工作人员，在各有关地点挂上“正在通油、严禁靠近”的标志牌。
16.3.13对主管道清洗时，先把油缸、溢流阀切断，换向阀中位，然后进行清洗。
16.4 管工安全操作规程
16.4.1 班前应检查工具，保证良好无损。
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16.4.2 安装、配管时，要确保支架、支柱安全、牢固。
16.4.3水管铅封时，管口应烘干，防止灌铅时发生爆炸。化铅时，应防止烫伤和失火。
16.4.4锯割管子应集中注意力，锯断前不能用力过大，防止锯断伤人，同时要防止钢管落下砸脚。
16.4.5压力管道、易燃易爆气体、液体输送管道及附近，检修前应得到有关部门同意，需动火作业的，还需办理“动火证”，同时要制定防火、防爆安全措施。 16.4.6 各种设备、管道试压前，必须检查确认压力表、安全阀使用安全可靠后，方可进行。
16.4.7 送气时阀门应缓慢开启，且站在阀门侧面进行。关、启氧气阀门应严格执行“一钢厂氧气使用、检修管理制度”和有关设备操作规程。
16.4.8 在电线附近工作，当危及安全时，应停止工作，待停电后，方可作业。 16.4.9 控制道路，影响行走时，应用红旗标志，晚上用红灯标志。 16.4.10 紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。 16.4.11 递接工具、材料禁止投掷。
16.4.12 在地沟暗处操作，要有足够照明，照明电压在36伏以下。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。
16.4.13 在有毒气体或蒸汽的地方工作，要戴好防毒面具。
16.5 铆工安全操作规程
16.5.1 进行铲、剁、铆工作时应戴好防护镜，不得对着人进行操作，使用风铲，在工作间歇时，必须将铲头取下，以免发生事故。
16.5.2 用行车翻工件时，工作人员必须离开危险区域。所用吊具必须认真检查，并严格遵守行车安全技术操作规程。
16.5.3 使用大锤时，要瞻前顾后，对面和周围不准站人，防止造成危险。 16.5.4 加热的材料要定点存放，搬动时应用水试温，确认冷却后，方可搬动，防止烫伤。
16.5.5 装卸工件时，不准用手擦拭对孔，必须用尖顶穿杆校正，然后穿打。打冲子时冲出的方向不准站人。
16.5.6 在圆形工件上工作，工件必须垫牢，有滚动可能时，上面不准站人。 16.5.7 捻打及捻缝时，要戴防护镜。
16.5.8 工作中在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检
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