答：分子量为2.016，沸点-252.754，凝固点-259.2℃，密度0.0897Kg/m3，比热为3.408cal/g ℃(20℃)，粘度为84.2μP，汽化潜热108.5kcal/kg（常压下），临界温度-239.9℃，临界压力2.26kgf/cm2(绝压)，导热系数0.137kcal/m (标)。 2． 氢气有哪些化学性质？
答：氢气在常温下化学性质稳定，但在点燃或加热条件下，能与许多物质发生化学反应，呈还原性。如：2H2+O2点燃2 强光
H2+Cl2点燃2HCl H2+CuO△Cu+ H2O n CO+2n H2CoCnH2n+n H2O CH2= CH2+H2催化CH3- CH3 3． 氯气有哪些物理性质？
答：分子量70.906，沸点-33.9，凝固点-100.5℃，密度3.214kg/m3(标)，比热0.115cal/g℃,粘度129μP（16℃），汽化潜热72.95kcal/kg(常压下)，临界温度144℃，临界压力76.1kg/cm2(绝压)，导热系数0.0062kcal/m2h2℃(标)。 4． 氯气有哪些化学性质？
答：氯气化学性质非常活泼，能与金属、非金属、水、碱性化合物等反应，如： Cu+Cl2=CuCl2 2P+3Cl2=2PCl3
Cl2+H2O=HCl+HclO
HClO光 ? HCl+[O]
2Cl2+2Ca(OH)2=Ca(ClO)2+ CaCl2+4H2O 5． 什么叫盐酸？
答：氯化氢溶于水中即为盐酸，纯的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯或有机杂质存在呈黄色。20℃时，浓度为31%的盐酸相对密度为1.1542,浓度为36%的相对密度为1.1789。 6． 盐酸有哪些有途？
答：盐酸有途很广，如化工中有来制钡和锌的氯化物，苯胺，皂化油脂，农药；冶金工业中湿法冶金；轻工业纺织品染色；电镀；清洗铁锈；用于淀粉制造水解酒精与葡萄糖；食品工业用于制酱油，味精等。
7． 游离氯产生的原因及对氯乙烯生产的影响？
答：产生游离氯的原因：氢氯配比不当，氯气过量，氢气纯度低，燃烧炉灯头烧坏，炉温过低。
危害：威胁氯乙烯的安全生产，腐蚀设备，降低设备使用寿命。
8． 简述合成氯化氢时，氯氢分子配比为什么要控制在Cl2：H2=1：1.05~1：1.10
答：工业生产氯化氢应控制H2过量，若Cl2过量则产生游离氯，使炉壁及风冷管壁腐蚀生成三氯化铁。另外游离氯带入氯乙烯合成工序中与乙炔反应生成易燃易爆的氯乙炔而造成安全事故。同时氢气较氯气便宜。氯气有毒，过量氯增加了尾气处理负荷和污染环境，但H2过量不能超过10%，否则引起氯氢纯度下降，以至影响氯乙烯合成收率。如果H2过量大于20%，则将形成爆炸混合物，危及安全生产，因此必须控制H2过量5~10%。 9． 合成氯化氢的基本原理是什么？ 答：氯气和氢气混合后经加热或光照使氯分子获得能量而分解成氯原子，而后氯原子和氢分子反应生成氯化氢和氢原子，氢原子与氯分子作用生成氯化氢和氢原子。如此下去，达到合成氯化氢的目的，同时产生了大量的热。其反应机理如下： Cl2+△（光量子）?2Cl H2+Cl?HCl+H
H+Cl2? HCl+ Cl Cl+ H2? HCl+ H
10. 制造氯化氢的方法通常有哪些？ 答：通常有合成法、盐酸脱析法。
11．用水吸收氯化氢的基本原理是什么？
答：当吸收剂由造膜器进入吸收管，在其内壁形成气液两膜，由于膜的不断更新，气相中的溶质和液相溶剂水充分接触进行传质过程，形成盐酸溶液。
12． 盐酸脱析制取氯化氢有何优点？
答：脱析法制取氯化氢的优点有：纯度高可达到99.9%，纯度波动小，有利于氯乙烯合成实现配比自动控制，并使合成氯乙烯时氯乙烯过量降至2~5%，从而减少了原料气（HCl）的消耗。因为纯度高几乎不含惰性气体，将减少氯乙烯精馏尾气的放空量，提高精馏系统的总收率。
技能要求
一、工艺操作能力
填空题
1． 氯化氢合成炉内的燃烧火焰正常操作时应维持在（ ）色。 答：青白
2． 氯化氢合成炉内氯气与氢气的流量比应为（ ）。 答：1：1.05～１：１０
３．氯化氢合成炉在点炉时，分析氢气纯度要大于（ ）；含氧要小于（ ）。 答：９８％；0.4%
４．氯化氢合成炉正常生产时，氯气中含氢必须小于（ ）。 答：３％
５．合成盐酸的密度，在１５℃时应该是（ ）。 答：1.158kg/L
６．合成盐酸的浓度应该是（ ）。 答：≥３１％（重量％） 判断题
１．合成炉内的火焰变红应开大氯气的流量。（） 答：（3）
２．合成炉点炉时应先开氯气阀后开氢气阀，然后点火开车。（ ） 答：（3）
３．合成炉停炉时，应先停氢气，后停氯气。（ ） 答：（3）
４．合成炉内的氯气和氢气的比为1:１.05～1:1.10最为适宜。（ ） 答：（√）
５．降低盐酸吸收水温度可提高盐酸浓度。（ ） 答：（√） 问答题
１．合成盐酸系统开车前要做哪些准备工作？ 答：（１）详细检查各系统管道上的阀门是否灵活、严密，有无堵塞，法兰垫处有无渗漏，盲板是否完好。
（２）气液分离器、阻火器、冷却器是否畅通，有积水须排除，炉头放水胶塞是否堵严。
（３）检查各种仪表是否齐全，是否有失灵现象。
（４）检查合成炉、吸收塔、尾气塔、防爆膜是否损坏，炉门是否灵活，视镜是否透明或无裂损现象，并将炉门纸垫和氢气管铁丝准备好。 （５）开启水流泵，检查炉子抽力是否正常。 （６）检查下酸管及冷却器是否畅通或渗漏。
（７）活动氯气、氢气支、总阀，通知液氯做好氯气纯度和氯中含氢分析。 （８）检查盐酸槽空位及出酸阀门。 （９）一切准备工作就绪后通知总调室。 （１０）接液氯纯度合格通知后方可点炉。 ２．进行合成盐酸系统开车操作的要点是什么？ 答：（１）每次点炉必须做炉内含氢分析，当氢气纯度达到９８％时方可点火棒点燃，待火苗长度为0.5～１m米时，用手试炉点火处抽力是否正常后方可点火。 （２）用启子等物将炉门隔开，让空气能从空隙处进入炉内。 （３）先打开吸收水１０～２０格约0.3～0.5m3/h。
（４）室内外联系好后，点炉工将点火棒置于炉内室内，操作人员迅速开启氯气阀；使氯气进入炉内与氢气混合燃烧，待室内人员看见火焰时方可关闭炉门。
（５）点炉后适量加大吸收水，然后检查各系统正常后，慢慢加量至正常状态，当进塔温度在２００℃左右时，做一次尾气含氯分析，然后确定Ｈ２、Ｃl2流量。 ３．氯化氢合成炉正常操作时应注意哪几点？ 答：（１）合成炉在运行时压力不得超过允许范围。 （２）合成温度不得过高，避免炉顶发红。 （３）严格控制分子比，保持燃烧火焰白色。
（４）严禁炉子在低温或小流量下维持长时间生产。 （５）严禁炉内进水、泄漏。 （６）严禁敲击或大量泼水。 ４．怎样进行合成炉的点炉操作？ 答：（１）先开氢气放空阀，放空5min左右，再开氢气进炉阀向炉内通氢气，然后开氢气点火枪、调节点火枪火焰约90mm长度。
（２）将点燃的点火枪头，由炉门入灯头中心处。 （３）慢慢开启氢气进炉阀门，待炉内氢气燃烧正常后随即关闭点火枪氢气阀，抽出点火枪。 （４）开启氢气和氯气阀，调节氯氢比，维持流量最低限度，迅速关闭炉门，观察炉内火焰为青白色，使ＨＣl纯度为≥９２％。
（５）开启吸收塔进水阀向塔内加入吸收水。
（６）全面检查各系统是否正常，随时注意氢气和氯气压力，控制盐酸浓度在３０％左右，调节好水流泵用水量。
（７）检查酸冷却系统和尾气放空情况。
５．合成盐酸生产时为什么要控制进冷却器氯化氢温度为２００℃左右？ 答：（1）合成炉合成氯化氢出口炉温一般在450~500℃左右，在此温度下，氯化氢对钢制设备腐蚀很小，经过空冷盘和冷却后，在进冷却器时，氯化氢温度降至200℃左右。
（2）氯化氢的露点温度在108.65℃，但由于原料氢气中含有少量水分或原料氯气中含有少许氧，即合成氯化氢体中带有少量水分，使露点温度升高。若氯化氢气体进塔温度控制偏低，接近温度，空气管易被腐蚀。
（3）若把进塔氯化氢气体温度控制高于200℃以上或更高时，氯化氢气体对空冷盘管的腐蚀减小。但因冷却器的材质为石墨，而石墨的使用温度为170℃，使冷却器的使用寿命缩短。
因此，为了兼顾氯化氢冷却器和空冷盘管二者，所以把氯化氢气体进冷却器的温度控制在200℃左右。
6．怎样进行正常停合成炉操作？ 答：（1）接停炉通知后，将氯气、氢气流量减少到最低限度。（2）当氯、氢流量减少到一定时，迅速关闭氯气和氢气调节阀。（3）关闭氯、氢预备阀及总阀。（4）关闭吸收水阀。（5）关闭各冷却器冷却阀。（6）待炉温下降至吹炉温度后进行吹炉。 7．怎样进行紧急停合成炉操作？
答：(1)当氢气压力突然下降时，应迅速关闭氯气、氢气阀门，同时关闭HCl送氯乙烯合成的总阀。
（2）立即通知氯乙烯工序紧急停车。 （3）开尾塔吸收水量，开水流泵阀适度。
（4）开做酸系统总阀，吸收未反应的氯气5~10min后关尾塔吸收水阀。 其它按正常停车操作。
8．合成炉计划停车如何操作？ 答：（1）接调度通知后，迅速做好准备工作。 （2）逐渐减小合成量，先减氯气后减氢气流量。 （3）按先停氢后停氯的顺序停炉。 （4）关闭吸收水。
（5）待炉子冷却后（半小时后）做炉内含氢分析，合格后，先开炉门后拨点火棒。 9．怎样送氯化氢气去氯乙烯合成开车操作？ 答：（1）接合成氯乙烯工序通知送气后徐开启送合成氯乙烯工序总阀，并同时关闭去盐酸系统阀门。
（2）关闭转子上水，水流泵进水阀。
（3）接合成通知送乙炔后，根据氯乙烯需要进行增减流量。 （4）迅速调整好氯、氢气体流量，控制合成炉火焰为青白色。 10．向氯乙烯合成正常送氯化氢气应注意什么？ 答：（1）经常进行巡回检查（每半小时一次）。
（2）经常进行氯化氢纯度、游离氯含量分析（每半小时一次）。 （3）经常放酸、放水、放碱。
（4）严格控制HCl纯度为92~96%，火焰青白色。
（5）发现异常现象应立即处理，注意氯气、氢气、氯化氢压力、流量的变化。 （6）控制石墨冷却器进口温度为120~200℃。
11．怎样向氯乙烯合成进行正常停送氯化氢气操作？ 答：（1）接合成氯乙烯工序通知后，迅速将氢、氯气流量减少到最低流量。 （2）开转子上水阀门，徐徐开启去做酸系统总阀。 （3）迅速调整转子流量，控制盐酸浓度30~32%。
12．盐酸脱析法生产氯化氢过程中的温度控制和压力控制情况如何？ 答：（1）进膜式器氯化氢温度100~140℃，压力为490~2900Pa。 （2）膜式器出酸温度35~45，浓度33~36%。 （3）解析塔温度60~80℃。
（4）解析塔出口氯化氢温度60~75，出酸浓度20~22%。 （5）再沸器蒸气压力0.2~0.3Mpa。 （6）再沸器出口酸温115~125℃。
13．解析塔塔项的气相出口温度控制不当有何影响？