2.施工井口油管限压45 MPa，套压最高限压30MPa。
3.泵注程序、暂堵剂加入速度及时机由大庆永晨技术人员和现场技术人员根据施工压力调整。
4.压后关井扩压，保持管线连通，详细记录停泵后压力变化，此间禁止拆卸管线。60min后由措施队伍井口安装压力表进行压降测试，要求每半小时记录一次井口压力，直至压力降为零。
8.1.10冲砂作业 探砂面冲砂至人工井底。 8.1.11完井要求
冲 程 生产参数 （m） 2.5 杆柱组合 （由上到下） 管柱组合 （由上到下） 冲 数 （r/min） 5 泵 径 （mm） 32 泵 挂 （m） 1950 理论日产液 （m） 14.47 3φ25光杆+φ22×184mH级杆+φ22×400mH级防磨杆+φ19×1064mH级防磨杆+φ22×288mH级防磨杆+φ19活塞拉杆+φ32活塞1.5m φ73 油管挂短节0.3m+φ73*油管1940m+φ32整筒泵+φ73*油管19m+φ73 眼管1m +φ73 油管19m+φ89母堵 作业区做好井筒八防配套措施（抽油泵配套双固定凡尔、AOC合金凡注意事项 尔罩） 8.1.12风险提示 1、预测该井地层压力在20.0MPa以上，地层能量高，作业过程中要特别注意井内的压力变化，发现井喷预兆，启动井控应急程序，作好井控工作。
2、地层中含有硫化氢等有毒有害气体，现场施工时要对CO和H2S气体进行监测并做好记录，在CO含量大于20ppm或H2S含量大于10ppm的情况下按照国家相关规定执行，确保人员安全。
3、作业过程中产生的残液必须进入污油池或污水池等，不得随意排放，作业其它残留物（油泥、废弃防渗布）必须堆放到作业区指定的地点，防止环境污染。
4、原油及伴生气易燃，做好防火防爆工作。 5、井场有高压电源及地下电缆。
6、井场其它抽油机正在运转。 9组织分工及注意事项
1、作业队一定要在地面检查好所有入井钻具(入井油管、接头及短节井下工具)，检查好丝扣，按设计要求准确下钻。下钻前必须丈量记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并记入工程班报中；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。下压裂钻具时，油管必须丈量三遍，校准后方可下井。
2、拉液配液前必须彻底清洗好所有储液罐；施工前按要求配制好工作液，所有施工用水水质要求PH值在6-7之间，机械杂质含量<1mg/L。配液时要记录用水量及所有添加剂量，并做好交联试验，保证液体性能满足施工要求，所有配液参数及试验结果都要交给施工单位。
3、压裂队要按设计配备所有上井施工的车辆、设备和仪表。
4、施工前开好安全会及施工交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；五稳（即封隔器坐封稳、降压稳；加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。
5、施工所有单位在确保施工质量要求的前提下一律听从压裂队统一指挥；坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区。
6、工作人员要戴好劳保用品，非工作人员不得进入井场。
7、施工中如发生意外情况，由现场施工领导小组共同研究决定措施。 8、主压车的超压保护定在45.0MPa。
9、若进行带酸作业时，现场必须备有足量苏打水，所有施工人员劳保齐全，并佩戴乳胶手套、护目镜、防毒面具等劳保防护用具，劳动护具齐全才能上岗。
10井控要求
1、严格执行《石油与天然气井下作业井控规定》及《井下作业井控技术工作细则》。
2、配备 21 MPa以上单闸板手动防喷器一套、 350防喷井口一套、 21 MPa以上油管旋塞阀一套，指定专人负责检查与保养，保证井控装备处于完好状态，防喷器闸板芯子尺寸与油管、电缆尺寸相一致；现场必须配备60m3压井液。
3、现场所使用的消防器材和井控设备都必须要有合格证，并按相关要求定
期到指定井控车间检验，有合格证；井控设备要保持清洁、灵活、好用。
4、开工前防喷器要进行全面检查和试压，详细填写维修记录。
5、施工单位必须认真编写井控设计，对施工井场一定范围内 (含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km)居民、住宅、学校、厂矿、人口积聚场所、养殖场（池）、滩涂及国防设施、高压电线和水资源以及风向变化等的勘察和调查资料，在设计中标注说明中提出相应的防范要求，并制定应急预案，建立与当地政府联系通道。
6、含硫地区井控装置符合：SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
7、如果井口压力异常，应立即关井，观察压力变化情况并向现场监督和井下作业科汇报，取得监督或井下作业科同意后进行控制放喷或压井。
8、在施工过程中要安排人员观察溢流，施工中途休息或吃饭时（作业人员休息时必须位于上风方位），由场地工轮换进行观察溢流，并做好记录。如果发生井喷征兆应及时向司钻汇报，采取井控应急措施。
9、施工中途停止作业要座封好井口，不能敞开井口。 10、井控应急时由跟班干部统一指挥，各环节紧密配合。
11、压井时，必须达到油套压力平衡且没有溢流，即油套压力为“0”，压井液进出口液体性质、色质一致，出口液体中没有气泡等现象。出现二次溢流时，应停止起下作业，做好井控的各项工作，防止发生井喷事故。
11安全环保要求
1、严格按照井下作业操作规程作业，严禁违规违章。
2、施工现场必须配备35kg干粉灭火器2具，8kg干粉灭火器4具，消防斧1把，消防掀4把，消防桶4个，消防砂2方，消防毛毡10条，消防钩1个，并做好消防工作。
3、井场严禁吸烟；作业前必须灭掉井场所有明火，作业车辆发动机安装排气管防火罩；作业时，进、出井场所有车辆的排气管必须安装防火罩，作业人员要穿戴“防静电”劳保服。
4、施工人员劳必须劳保齐全。
5、施工现场必须配备便携式气体检测仪2台、正压式空气呼吸器4套，施工时要对CO和H2S等有毒有害气体进行监测并做好记录，在CO含量大于
12.5mg/m3或H2S含量大于10mg/m3的情况下要立即停止作业，检测人员要佩带正压式空气呼吸器，现场所有人员必须撤至上风安全区域，并设立警戒线和风向标，对进入危险区的人员实行安全许可制度，确保人员安全。
6、有毒有害区域的井场必须配备固定式多功能检测仪1套、CO和H2S气体检测报警仪（或CO、H2S、可燃体多功能气体检测仪）2台、便携式可燃气体检测仪2台、正压式空气呼吸器6套。
7、油井中含有毒有害流体时，应严格执行SY/T 6610-2005《含硫化氢油井井下作业推荐作法》和SY/T 6277-2005《含硫化氢油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》标准。
8、作业过程中产生的残液必须进入污油池或污水池等，不得随意排放，排污池必须有防渗、防倒灌和防外流措施；作业其它残留物（油泥、废弃防渗布）必须堆放到作业区指定的地点，防止环境污染。
9、使用明火及动用电气焊前，应按SY/T5858《石油工业动火作业安全规程》的规定办理用火申请手续，在征得安全主管部门的同意后，方可实施。
10、井场电器、照明设施、线路安装等执行SY5727《井下作业井场用电安全要求》、和SY/T5225《石油与天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全技术规程》等标准。
11、发电房、伙房、锅炉房等放置在当地季风的上风方向，距井口30米以上，储油罐必须摆放在距井口30米外的地方，与伙房、锅炉房的间距不小于20米。
12、作业过程中，除作业人员外其他任何人员不得进入现场，如因工作需要进入现场时，必须穿戴齐全劳保并登记上交火种和手机等有可能产生火灾事故的物品。
三 现场的施工技术与应用效果评价
5.1缝内转向压裂技术
根据理论研究结果，水力压裂过程中只要缝内净压力提高到一定值，就能沟通储层微裂缝或产生新缝。为此，提出特低渗储层缝内桥堵技术。通过排量控制和压裂液选择，利用屏蔽暂堵剂在地层中形成一个缝内屏蔽条件，选择性控制裂缝的延伸，在压裂施工中先正洗井清洁老裂缝降低近井地带温度，然后加入一定量的暂堵剂，加入的暂堵剂与支撑剂一起形成一层暂堵层，阻止携砂液向前传递