66KV变电站施工组织设计(新)

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室可采用门型架或活动凳架进行砖墙砌筑及室装修,必要时搭设满堂架。 (4)、层高超过4.5M,支撑系统计算。采用钢管支撑。 两道横拉杆支撑的长细比λ=l/r=4500*2/0.25*80*3=150; 容许荷载N=0.133*50.24*100=668.19Kg 按(2500*0.12+250)=550Kg/每平米

根据以上计算每平米必有4支以上的支撑。 4、现浇钢筋砼工程

根据结构特点:柱、梁,楼板模板均采用18mm厚多层高强防水胶合板,支撑体系为φ48×3.5钢管和扣件组成。钢筋接头竖向钢筋采用压力电渣焊,梁纵向钢筋采用闪光对焊容不变,现场搭接部分采用帮条电弧焊改为套丝机械连接。砼全部采用现搅砼,由斗车运输至现场,井架送至各施工楼层不变。 其施工方法与技术措施如下:

主体结构层的支模,钢筋工程,现场施工工艺、操作要求、质量标准简介如下: (1)、模板工程:

为了使工程达到优良,分批投入18厚多层高强防水胶合板及添购新木支撑及钢管。为了抢工期柱模板配置2套,支撑配2层。组织分段流水施工。

〈1〉、安装柱模板:

①、桉标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确,从四面顶住模板以防止位移。

②、柱模制作时,根据柱子的尺寸配模,背面用50×100MM枋了作木档间距250~300MM左右。

③、安装柱模板:安装时先根据柱子加模板的尺寸在楼面上钉木框定位,随后将四片模板装上,穿对拉螺栓,校正垂直度,拧紧螺帽再度校正并在柱模四周加好斜撑。 通排柱先装两端柱,经校正固定,拉柱通线校正固定,拉柱通线校正中间各柱。 ④、安装柱箍,柱箍采用钢管,间距400~500MM,对长;边大于700MM的柱还需双向设414对拉螺栓拉结,间距400~500MM。

⑤、安装柱模的拉杆,利用支顶的满堂架间距小于1500MM进行纵横拉结。 ⑥、将拉模清理干净(用空压机吹),封闭清理口,办理柱模予检。

〈3〉、安装梁模板:

①、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线(根据楼层放线)。

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②、安装梁钢管排架之前在夯实的素土上交换安势道过5cm原木板,一般梁为双排排架,立杆纵向间距为600~800mm,当梁截面及梁高较大者,可采用多排(经计算确定),排架立杆应加水平拉杆间距在1.6m以,离楼面500mm应加扫地杆,与满堂架相连,确保具有足够的强度和刚度。梁高大于600mm梁宽大于500MM时应用ф14对拉螺栓一道加固,其间距为500MM。

③、按设计标高调整排架上横杆的标高,然后安放梁底横木和梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,起拱高度为1/‰~3/‰。

④、绑扎梁钢筋,经检查合格办理隐蔽,并清除杂物,安装侧模板,用侧模的50×100MM楞木与排架的大横杆卡牢。

⑤、在排架上用短钢管作三角斜撑,用扣件连接固定梁拆模,间距750mm。 ⑥、安装后,校正梁中心线、标高、断面尺寸,将梁模板杂物清理干净,检查合格后办理予检。

〈4〉、安装楼板模板

①、满堂红脚手架钢管及木支撑纵横间距不大于1000mm,纵横通长拉杆高度不大于1.6m,离楼面300mm应设扫地拉杆,确保具有足够的刚度和强度。

②、顶板模下横楞由50×100mm木枋和φ48钢管及木支撑组成,顶模用2000×1000×18mm胶合板,横楞间距为350mm左右。

③、调节满堂红脚手架上横杆高度,将横楞找平后,即铺胶合板。胶合板之间缝隙用胶布带密缝。

④、顶板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用2m长靠尺找平。 ⑤、将模板上的杂物清理干净,办理予检。 〈5〉、模板拆除:

柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复、进行整体安装。 ①、柱子模板拆除:先折掉柱拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把对拉,螺栓拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。

②、楼板、梁模板拆除:

1)、先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板折模先拆掉水平拉杆,然后拆除立杆,每根横楞留1~2根不拆。

2)、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆使其模杆与横楞自由坠落。 3)、用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。

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4)、楼层较高,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后,再拆底层排架。

5)、柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。 板与梁模板强度应符合施工规要求。

6)、拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。 〈6〉、模板质量保证措施

①、楼面模板,主要应控制标高位置,为了保证模板的平整度,除了要求模板有一定的刚度外,还应对其垂直支撑和纵横梁有一定的要求,严格按支模示意图施工。对模板表面的拼缝,应采取防止漏浆的措施,可粘塑料胶条等。

②、模板校核:在组合拼装模板之后应用2M靠尺和模形塞尺,捡查表面平整度,同时应严格控制模板的总体尺寸,以免造成大的积累误差,影响支模。 〈7〉、质量标准 ①、保证项目:

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其与支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。 ②、基本项目:

模板接缝宽度不得大于1.5mm,模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积,板应不大于1000cm2;柱、梁不应大于400cm2。 ③、允许偏差项目

柱、梁轴线位移 3mm 标高 2mm -5mm 柱、梁截面尺寸 2mm -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm

予理钢板予埋管、予留孔中心位移 3mm 予埋螺栓中心线位移 2mm 予埋螺栓外露长度 10mm

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-0mm 予留洞中心线位移 10mm 予留洞截面部尺寸 -0mm (2)、钢筋工程

钢筋由现场钢筋加工车间进行加工。

钢筋工程成立加工组与绑扎组。加工组负责加工、配制、抽样试验并提供入档试验单,现场绑扎组负责绑扎成型;项目部根据每月生产任务安排钢筋加工。 〈1〉、钢筋绑扎工艺

①、根据弹好的外皮尺寸线检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符要求时应进行处理,绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 ②、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散,不实之处,要剔除并清理干净。 ③、绑扎柱子钢筋 1)、工艺流程

2)、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

3)、立柱筋压力电渣焊连接竖向钢筋。

4)、画箍筋间距线:在柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,绑柱箍筋由下往上绑扎,宜采用缠扣绑扎。

5)、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,立筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。

6)、箍筋的弯钩叠合处,应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

7)、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求,柱子拉筋应钩住箍筋。特别注意梁、柱节点加密箍筋、要克服困难绑扎必须符合设计要求。 8)、柱筋保护层厚度,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般为1m,以保证主筋保护层厚度准确。

9)、为防止柱主筋位移,在框架梁顶绑一道箍筋并焊牢固定,柱筋搭接处再绑一道箍筋。

⑤、梁钢筋绑扎:

1) 、工艺流程:

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