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多地流淌或烤透。 〈8〉、搭接：
1）、纵向搭接宽度：≥100MM粘结要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出，形成条状。横缝彼此错开1500MM以上。
2）、用聚酯脂卷材点粘或空铺时，搭接两头部分须全粘500MM以上，热熔法接缝处应少量热熔沥青挤出，冷粘贴法接缝处有粘结剂挤出。
3)、搭接处理要去掉卷材保护层，也可以在接缝处下垫宽300MM卷材条，横向对接接缝处用密封膏处理。
〈9〉、封口处理：卷材铺贴完后，必须密封搭接缝，顺搭接缝嵌涂封口胶或嵌缝膏并用小抹子抹平，使成明显条状。
〈10〉、泛水收头：在冷水处留凹槽，将卷材压入槽，再用聚合物水泥砂浆抹压，女儿墙收头高度不低于250MM。
〈11〉、水落口处因管径较小，卷材粘贴很困难，很容易出现粘结不牢现象，在水落口直径500MM围用厚质涂料涂刷后加铺附加增强层，再将卷材开洞铺至水落口，剪口处用密封存膏封口。
〈12〉、防水质量控制
1）、防水专业队必须有防水资质证明，坚持执行持证上岗制度。
2）、使用的防水卷材材料，必须经省（区）市认证，允许使用的材料，并有产品合格证，及统一的防伪标志。
3）、防水施工前要进行基层验收，符合设计及规要求经监理单位签字后方可操作。 4）、完工验收进行闭水试验不少于24h，并按规定由有关人员进行检查验证和留好必
要的技术资料。
10、 构支架拼装及吊装
先用枕木垫平，用木楔块垫在杆件的两侧，从杆件的两端拉线，用塞尺检测线与杆间间隙各处是否相等，否则用木楔进行调整，达到后施焊对接柱，焊接时采用对间隔跳焊以防变形。
对于A型构架，先将焊好的两根单侧杆摆成A型，下垫两个支点方木，柱脚下跌距用标尺控制，柱顶间距用塞尺控制，再用“三维”法确保A型平面。即用水准软不定期同时检测柱脚、柱件、柱顶水平。当三者水准管水平位置一致时，摆上柱帽及A型构件中间支撑，并检查钢帽中间、支撑中点、柱下标尺中点三点是否同线，达到三点同线后，施焊柱
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帽及柱间支撑，为防止热变形，采用间隔跳焊，三遍成活的方式。
对于高型构架，如果是两根不等长的，采用单根逐根吊装；如果是两根杆件是等长的，采用整榀吊装。组合构架拼装时，先将焊好的两根单侧杆件按设计要求的间距平行摆放，杆件的下端头应保持平齐，下用枕木垫好，并大致控制在同一平面，同时枕木的位置以不影响连杆安装为宜，按设计要求将连杆拼装好。杆件的间距用标尺进行控制。用水准软管同时检测柱脚、柱中、柱顶水平。当三者一致时，两根杆件才在同一平面。连接杆在单根杆上的连接点，先用墨线弹好再进行安装，以保证吊装就位好以后三个点连接点在同一铅垂线。最后再将杆件按设计要求的规格连接好。单根吊装的杆件，在拼装时，严防焊接时热效应引起的变形，采用多点对称焊接，并注意控制焊接时间差。对于牛腿的安装，宜在构拼装时同时进行按照设计要求控制牛腿的方向和焊接变形。
最后对所拼构架按设计及规要求进行复测，发现问题及时纠正。
吊装前根据杆件的焊接误差，将杯基基底清洗干净后，用细石砼进行找平，并做出杯基中心点，并根据砼杆的大小，作了柱脚四边边线。同时柱帽的边缘四周用红漆作中点；在单侧杆的顶部四周及底部四用红油漆标好。
对于A型构架，吊装时采用一点起吊，吊点在柱帽下1/3L处，构架柱吊起就位，在A型杆平面方向用经纬仪检验垂直度，同时与之垂直的一面也用经纬仪确保柱帽中点和二杯基中点同垂线。当杯底柱边与柱脚对应后用木楔把柱脚四个方向固定，构架顶用二根缆风借助地锚固定，并随即浇二期砼，再进行下榀构架的吊装。
对于高型构架，单柱吊装时，按预先标注的油漆方向点进行垂直度控制，同时注意年腿方向。调整好后，用木楔加固牢。整榀构架吊装时，为防止变形，可采用横吊梁进行吊装，同时在两单侧杆件间的顶部用方木支撑，并用铁丝绑牢。以防止吊点引起的挤压变形。吊点根据构架的不同形式分别设置。构架起吊就位后，在构架所在平面及其垂直面，分别对柱顶四周预先标注的中点用经纬仪进行检测控制，使柱顶中点与对应的杯基中点保持同一铅垂线。调整好以后用木楔把柱脚四个方向固定，构架顶用四根缆风固定，随即浇二期砼，再进行拉条、下榀构架、单柱的吊装。
11、电缆沟施工
电缆沟原则上在同直线上按先后次序施工。施工中逐段采用土方开挖，砖墙砌筑流水作业。
为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注），依据高程点将齿口找平抹光，顶侧面及阳角的粉刷可借助长铝合金方管铺
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以作业。上齿口宽度比盖反长度大8~10mm，以利铺设盖板时调节空隙。施工过程中须经常对中线高程进行校对。
a. 施工流程
材料检查并校直→放样→复验→下料并编号→加工（钻孔，卷板等）→拼装（点焊）并检验→焊接→校正→检验→除锈→镀锌（喷锌）→成品检验（交付安装）
b. 加工制作
（1）、按图纸要求，正确选用各种规格合格的材料，并仔细检查，不得有裂纹，损伤等各种缺陷（应具有产品质量证书）。
（2）、按图纸在钢平台上放样，确定各杆件尺寸，经复核无误后制作专项胎具，确保构件几何尺寸正确及质量符合图纸要求。
（3）、各杆件下料划线后经技术人复核后用自动切割机或砂轮切割机下料，割线要垂直，并应清除氧化铁。
（4）、精加工（钻孔）尺寸一定要准确，并注意安全，操作人员严禁戴手套，且不得少于2人。
（5）、拼装（点焊）根据不同型号构件采用专用胎具拼装，确保构件完工后外形尺寸及质量符合设计图纸及规要求，点焊长度40~60毫米为宜，拼装后经专职质检人员检验合格后方可转入工序。
（6）、焊工作业时应正确选用焊接设备及参数，严格按技术部门选用的焊接工艺及施焊顺序进行，采取专门措施制焊接变形，焊缝要饱满、平直，不得有所孔、夹碴、咬边、裂纹、焊瘤等缺陷。
（7）、严格按施工图纸施工特别注意各构件之间的相互连接尺寸，尤其是柱和横梁之间的螺栓连接，其对应尺寸及孔径必须相互吻合，并严格控制加工累计误差，以确保构件能顺利安装。
（8）、需热镀锌构件经检查合格后，然后送镀锌厂镀锌。喷锌构件按喷锌工艺要求进行。 c. 质量要求 质量要求
构件制作质量标准如下：
柱： 长度偏差：±5mm 断面： ±2mm 梁： 长度偏差：±5mm 断面： ±2mm
焊工必须持证同岗，焊条使用规定的烘干的合格电焊条。
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d. 为监理工程师提供便利，并协助监理工程师随时对钢构件检查和验收。 12、成品、半成品的保护
电缆沟、路面、水磨石、楼地面等在安装过程中极易被损坏，施工过程要求安装人员仔细、谨慎作业，并采取如下保护措施：开关室电缆沿着两边沟沿铺上彩条布或草袋，保护沿边部被破坏，路面上覆盖草袋，水磨石楼地面上覆盖草袋，并加盖彩条布。 13、道路工程
本工程中的道路均为砼路面，路面修筑由基层向面层一次形成断面。道路施工的先后顺序以基本不影响站设备及材料进场为原则。
道路砼模板采自制的专用公路模板浇筑，其中圆弧用两根脚手架钢管按设计要求半径挖好，上下平行布置，再在凸面点焊上3mm钢板作业模板面。凹面再辅以钢筋点焊加固。路面高程及坡度严格按设计要求进行施工，砼由拌和机拌好后，根据远近程度分别采用农用翻斗车或手推小斗车运至仓面，经平板式振捣器人工振捣好以后，根据温度及砼凝结情况掌握好抹面拉毛的时间。
砼铺筑好2~3小时后即可铺上草袋进行养护，保持湿润时间不小于7天，昼夜温差大时，浇筑好三天采取保温措施，防止裂缝。缩缝在砼达到设计强度的25%~30%时采用切缝机切割，并控制好切缝深度。 14、接地施工方法：
a. 全部主接地网埋深不得小于设计要求，接地扁钢的搭接应接角紧密且自然牢靠。 b. 两根据接地与扁钢在垂直搭接时，长度不能满足要求时，应采用补偿，总搭接长度要满足要求。
c. 主接地网与附近建筑物的距离不小于1.5米。
d. 电所装置的接地应单独与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电所装置。
e. 所有接地网的焊接部位应作防腐处理，表面必须除锈，去掉焊接处残留的焊渣，明敷接地线应事先平整，表面不应有伤痕。敷设后，表机应刷符合国标要求的接地色漆，油漆要涂刷刷均匀，表光洁，没有流漆的痕迹。 f. 跨路主网均应在路面施工前提前预埋好。
g. 水泥架构上的接地引下扁欠，应紧靠水泥杆，在适当距离上用圆钢抱箍固定。 所有主接地网应可靠连接，按设计要求，首尾相连成闭全回路。
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