如果可行，所有的产品接触表面应用清洁纯化或去离子水在滤孔为0.2m下进行流体静力学测试。如果不能使用纯化水或去离子水，那么测试的水质应通过厂家和用户的同意。 SD-5.4 排水能力测试
经过所有方的同意后，可对容器的排水能力进行测试。作为建议性的测试程序，应考虑下列内容。容器的底部封头应与出口管口法兰面持平且对 焊缝进行填平。打开出口阀， 通过重力作用对容器进行排放。当容器的直径大于5毫米（或经过厂家和用户的同意）时，其底部不得有任何能残留污水的水坑。如果有任何水坑大于指定标准直径，可使用软橡皮销子塞住水坑，防止水进入。如果水进入到水坑，水坑附近范围的修复应达到用户的满意为止。 SD-6 文件
关于文件的规定，经过厂家和用户的同意，在项目设计开始时应通过，提供的请求或指定时间应符合此标准。对于所有盖有ASME编码章的容器，在文件上应注有国家容器注册维护容器日期。支持设备设计和确认的技术文件应符合消毒和清洁标准， 但不能局限于此：
（j） 材质处理程序 （k） 焊接程序
（l） 机械和电解抛光程序 （m） 标准操作和维护程序及手册 （n） 安装程序
（o） 管道和仪器装设系统图和技术参考 （p） 原始设备厂家数据 （q） 表面抛光证书 （r） 详细机械图和布局图 （s） 合格证书 （t） 元件技术说明表 （u） 厂家数据和测试报告 （v） NDE 报告 （w） 钝化程序
（x） 供应商材质批准证书 （y） 用户要求的其他额外文件
对任何元件的设计、制造、组装的整个过程都应有制造文件。
所有的文件都由用户保管， 经双方的商讨，厂家提供的文件有一定的有效期，但至少应为三年。
SD-7 职责
设备和系统的设计、指定和选择在消毒和清洁时，为保证其设备和系统无菌和清洁所有方都应遵循项目的所有阶段（如设计、说明、制造、测试、安装、气动、确认和实际制造）。 涉及到设备和系统消毒和清洁数据和问题的所有方都有职责。
DT部分
不锈钢自动焊接和卫生卡箍管配件以及加工元件的尺寸和公差 DT-1 范围
此部分描述了不锈钢自动焊接和卫生卡箍管配件以及加工元件的全部尺寸和公差。除配件外，此部分还包括了商品不锈钢加工件的公差和记号，这些元件不只局限于配管、容器、阀、泵、过滤器支架和使用仪器。此部分还描述了用于配管公称外径的元件，其尺寸见表DT-1。尺寸使用从U.S.转化过来的米制单位。列出了惯用单位，仅供参考。对于公称米制尺寸配管和元件参考适当的国际标准。 提供给此标准的眉型弯头不能斜接。 DT-2 额定压力
给此部分制造的配件应满足或超过表DT-2中所示的额定压力，常温下爆破强度至少是100°F时至少三倍，额定内工作压力如表DT-2中所示。焊接制造元件应在以上等级的100%下定价。所有的焊接应满足MJ-6和图MJ-1。 DT-3 标记 DT-3.1 标记资料
除了DT-3.2中指定的，每个配件和加工元件通过任何适当的方法在不污染产品表面的情况下，做不变的标记，如下所示：
(a) 对于每个产品接触表面元件，熔炼炉号材质测试报告 (b) 材质类型
(c) 厂家的名称、标识语或商标 (d) 此标准的参考文件（ASME BPE） (e) BPE 说明的内表面符号
DT-3.2 例外
（a） 在配件或加工元件尺寸不允许完整标记处，在以上所列的相反顺序上，识别标记可能被
忽略。然而，在配件或加工元件上应标记上熔炼炉号和材质类型。
（b） 在配件或加工元件尺寸不允许熔炼炉号完整标记处，在此标准下的厂家代码编号是合格
的。
DT-4 材质
符合此标准的材质一般应为316、316L型，或由买方和厂家商讨的其他材质。 在指定材质为316L处，自动焊接末端材质得化学组成应按表DT-3中所示。 对于自动焊接末端，其化学组成应满足ASTM说明中的规定。 DT-5 金属厚度
当这些配件和加工元件满足管子尺寸时，焊接末端的厚度必须满足如表DT-5和表DT-7所列的公差。配件或加工件的公称壁厚应和焊接管相同。
在制造和表面处理后，配件或加工件的任何组成部分的壁厚应超过DT-8中定义的控制部分，应为最小公称壁厚的65%。关于车间和现场焊接的所有规则，应参考MJ部分。 DT-6 配件尺寸
此部分所描述的配件尺寸在表DT-7到DT-30中已给出。
如表DT-4中所示，所有配件应有一个自动焊接的最小切线长度。切线长度T是从焊接末端起开始测量的垂直长度。所有的尺寸均为公称OD管尺寸。在表DT-7到表DT-30中未描述的配件的构造尺寸应为工作台起中心线到末端尺寸的联合。
对于三通和杆，表DT-18和表DT-19为标准卡箍焊角长，表DT-14和表DT-15为短出口分支卡箍长度，表DT-25为短分支卡箍出口长度，表DT-9为焊接末端长度。使用大于一个短出口清洁卫生卡箍构造，临界角小于180度是不可以的。 DT-6.1 特殊角配件
如果符合所有的DT表，除表DT-5中的O外，应提供特殊角配件。 DT-7 测试
此标准中未规定对每个配件进行流体静力学测试；然而，配件应至少能抵抗住如表DT-2所示在100°F (38°C)下额定压力1.5倍的静压测试。 DT-8 公差
表DT-5和表DT-6列出了符合此标准的配件和加工元件的所需公差。这些公差经过热处理和表面处理后应用。配件或加工件的控制部分（参考表DT-5草图C）定义为从焊接末端超过壁厚公差和OD得以维持的长度。0.75 in. (19mm)的控制部分长度适合所有的尺寸。如有例外，见表DT-22 卡箍长度。 DT-9 焊接末端
符合此标准的自动焊接末端应为角切末端，无毛刺和断裂。
DT-10 卫生卡箍末端
带有卫生卡箍末端符合此标准的配件和加工元件应采用垫圈材质和抗温、抗压的垫圈设计，如表DT-2 中SG部分所列。满足表DT-5.1所有尺寸的连接为可互换的。所选的密封设计应符合表DT-5.1中A、B、C、D尺寸。满足这些可选要求的配件并不是满足表DT-5.1所有尺寸的可换式配件或其他有可换密封设计的配件。 DT-11 热处理
此标准不需要对配件进行热处理。使用退火的地方，退火程序主要包括在最低温度为1,900°F (1 040°C)下，对材质加热且在水中淬火或要求通过其他的方法快速冷却。 DT-12 表面条件
提供此标准的配件和加工元件其内外表面在买方的要求下，可通过机械抛光、化学抛光、电解抛光任何的联合来完成，满足SF部分。其配件和加工元件的内外表面应为清洁的，无油、油脂、颗粒、磨剂或电解液。 DT-13 包装
所有配件或加工元件的末端连接应用末端盖保护。另外，对于配件，应用透明袋或缩短包装密封。除了配件外的其他加工元件的包装应通过厂家和买方的同意。 DT-14 最小检查要求 DT-14.1 视觉检查
配件和加工元件不仅包括配管、阀、泵、过滤器支架和使用仪器，每一项都应进行视觉上的检查，至少也应符合下列标准。不需要把包装件从原包装中拆除，对以下部分进行核实：
（a） 厂家名字、标识语或商标 （b） 合金或材质类型 （c） 尺寸和配置描述 （d） 熔炼炉号或代码 （e） 产品接触表面抛光记号 （f） 参考ASME BPE （g） 阀的额定压力 （h） 无损坏或其它的不符项
DT-14.2 文件确认
对于关于配管、阀、泵、过滤器支架和使用仪器等加工元件和配件的材质测试报告的确认至少应符合以下标准：