（i） 返回泵的正常尺寸应为一般解决方法的1.5 倍，便于容器的快速排水或化学药品清洁再
循环。
（j） CIP和加工系统应设计成清洁型通过每个阀与产品接触。
SD-4.15.3 CIP加工管线流速规则
为保证管道中的水处于湍流状态，管线应在一定速度下清洁，维持一个全冲洗线路。通常在5fps(1.52mps)的速度下完成。表SD-4给出了合理的流速。 SD-4.15.4 清洁加工容器的设计规则
(a) 蝶形封头立式容器可用许多流量直接从上部封头到侧面积处进行清洗。
(b) 蝶形封头立式容器清洁流速规定对于重要的清洁负载应提供足够的覆盖。见表SD-5。
表SD-4 完成5fps(1.52mps)时的理想流速 表SD-5 清洁蝶形封头立式筒状容器的理想流速
（c）筒状卧式容器的清洁时直接朝向容器上部1/3处。
（d） 对筒状卧式容器应提供足够的覆盖层，下列要求在生物技术设备流速清洗过程中非常实
用：流速p0.1 to 0.3 gpm per ft对于整个罐内表面(4 to 12 Lpm per m)。
（e） 清洗设备在设计时应给出具体的流量，同时具体的蒸汽可作用在附属设备上，如隔板、
搅拌器叶轮以及喷嘴。
（f） 按照规定条件进行清洁罐可使容器中的液位最低。
（g） 如果在容器出口中心处出现涡流，会反过来影响清洁（CIP），将作以下更改： （1）增加容器出口尺寸 （2）安装防涡器 （3）增加容器的操作体积 SD-4.15.5 CIP 回流设计
回流系统将考虑到配平溶液流速（如调节从系统中卸下回流泵）。这将通过胶料泵叶轮、胶料线路和为控制流速安装限流器来完成。 SD-4.15.6 CIP 清洗设备
（a） 超过设备区域的特殊定义，清洗设备应有统一的清洗覆盖层。 （b） 清洗设备应对与设备连接的所有管口进行有效清洗。 （c） 清洗设备本身应进行自动清洁和自动排放。 （d） 清洗设备的材质应与加工过程的相同。
（e） 清洗设备的性能在流量变化±20%内和运输压力及设计条件变化±20%内，不会受到影响。
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（f） 如果需要，清洗设备的设计应便于移动，如果是可移动式的，定位装置或标记应与设备适
当位置和清洁的设计相符。
（g） 为便于清洁，在15psi到30psi 范围内安装球式清洗装置。经用户同意，可使用动态的清洗
装置。
（h） 清洗设备的安装位置应便于容器的清洁。人孔、入口以及其他内附件的安装应考虑到清洗
设备的安装位置。
SD-4.16 转移面板 SD-4.16.1概述
（a） 考虑到转移面板的构造，所以产品表面应用CIP液进行清洁或使用由用户指定的其他方
法。产品表面应无裂缝、凹穴以及其他的表面缺陷。
（b） 为保证在转移、CIP和SIP过程中，排水、清洁、消毒的完成，转移面板管口高度应适合
与罐、泵等设备的连接。
（c） 转移面板和相关元件的设计应保证在适当安装后，管路系统能完全排水。这并不表明面板
管口应倾斜（见图SD-25）。
（d） 转移面板及其元件的标签按SD-3.8(i)。面板背面的管口标签会帮助现场安装过程中管道的
连接。
SD-4.16.2 管口或端口
（a） 管口的构造将符合设计特点，消除由面板结构接口部分所造成的内表面不规则性。 （b） 与面板结构连接的接口应为卫生级设计。此种方法不会造成任何的裂纹、裂缝，从而降低
产品捕获或污染的危险性。
（c） 每个前口连接均为卫生级设计和卧式设计，便于排放，使排放量最