序号 1 项目 表4.6.3-1 刚性管道沟槽回填土压实度 最低压实度(％) 93 检查重型击实标准 轻型击实标准 范围 点数 方法 95 100m 用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法 检查数量 石灰土类垫层 管侧 87 90 沟槽 胸腔 管顶以上500mm 87±2(轻型) 在路 部分 2 基范 其余部分 ≥90(轻型)或按设计要求 围外 农田或绿地范围表层500mm范围内 不宜压实，预留沉降量，表面整平 胸腔部分 管侧 管顶以上250mm 快速路及主干路 ≤800 沟槽 在路 3 基范 围内 次干路 由路 支路 槽底 快速路及主干路 算起 ＞800 的深 次干路 ～1500 度范 支路 围 快速路及主干路 (mm) ＞1500 次干路 支路 87 87±2(轻型) 95 93 90 93 90 87 87 87 87 98 95 92 95 92 90 90 90 90 90 每层每两井侧一之间组(每或组321000m 点) 注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。 表4.6.3-2 柔性管道沟槽回填土压实度 槽内部位 管道 基础 管底基础 管道有效支撑角范围 管道两侧 管顶以上500mm 管道两侧 管道上部 压实度 (％) ≥90 回填材料 中、粗砂 检查数量 范围 — 点数 — 检查方法 管顶500～1000mm 用环刀法检查或采用现≥95 每100m 每层行国家标准≥95 中、粗砂、碎石屑，最每侧《土工试验≥90 大粒径小于40mm的砂两井之一组方法标准》间或每(每组85±2 砾或符合要求的原土 1000m2 3点) GB/T 50123中其他方法 ≥90 原土回填 注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。 地面
≥90％ 原土分层回填 符合要求的原土或中、粗砂、碎石 ≥90％ ≥85±2％ ≥90％ 屑，最大粒径＜40mm的砂砾回填 分层回填密实，压实后 ≥95％ Di ≥95％ 每层厚度100～200mm 中、粗砂回填 ≥95％ 2α+30° ≥95％ 中、租砂回填 ≥90％ 槽底，原状土或经处理回填密实的地基
图4.6.3 柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图
管顶500～1000mm 管顶以上500mm， 且不小于一倍管径 管道两侧 2α+30°范围 管底基础，一般大 于或等于150mm 管道沟槽回填部位与压实度见图4.6.3。
一般项目
5 回填应达到设计高程，表面应平整； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
6 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移； 检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。
5 开槽施工管道主体结构
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于预制成品管开槽施工的给排水管道工程。管渠施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的相关规定执行。
5.1.2 管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。
5.1.3 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
5.1.4 管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表5.1.4的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。
表5.1.4 管节堆放层数与层高 管径D0(mm) 管材种类 100～ 200～ 300～ 400～ 500～ 600～ 800～ ≥1400 150 250 400 500 600 700 1200 自应力混凝土管 预应力混凝土管 钢管、球墨铸铁管 预应力钢筒混凝土管 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管 玻璃钢管 注：D0为管外径。 7层 — 8层 — 5层 — — 5层 7层 4层 — — 4层 5层 3层 — — 4层 4层 — 4层 — 3层 — — 3层 3层 3层 3层 — 2层 2层 — 2层 — 1层 1层或立放 — 1层 层高≤3m 5.1.5 化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：
1 长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞； 2 管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；
3 管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；
4 管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。 5.1.6 橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：
1 贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m； 2 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起； 3 在贮存、运输中不得长期受挤压。
5.1.7 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 5.1.8 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
5.1.9 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
5.1.10 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定： 1 对于预应力、自应力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨铸铁管，应符合表5.1.10的规定；
表5.1.10 接口工作坑开挖尺寸 管材种类 管外径D0 (mm) ≤500 预应力、自应力混 凝土管、滑入式柔 性接口球墨铸铁管 600～1000 1100～1500 ＞1600 承口外径加 宽 度 (mm) 800 1000 1600 1800 200 承口长度加200 长度(mm) 承口前 承口后 深度 (mm) 200 400 450 500 2 对于钢管焊接接口、球墨铸铁管机械式柔性接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。
5.1.11 管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 5.1.12 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
5.1.13 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
5.1.14 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 5.1.15 雨期施工应采取以下措施：
1 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；
2 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； 3 刚性接口作业宜避开雨天。
5.1.16 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
5.1.17 地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
5.1.18 安装柔性接口的管道，其纵坡大于18％时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36％时，应采取防止管道下滑的措施。
5.1.19 压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。
5.1.20 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合本规范第5.4节的有关规定。
5.1.21 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。 5.1.22 管道保温层的施工应符合下列规定： 1 在管道焊接、水压试验合格后进行；
2 法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm； 3 保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙； 4 硬质保温结构，应留伸缩缝； 5 施工期间，不得使保温材料受潮；
6 保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm； 7 保温层厚度允许偏差应符合表5.1.22的规定。
表5.1.22 保温层厚度的允许偏差 项 目 允许偏差 厚度(mm) 瓦块制品 柔性材料 ＋5％ ＋8％ 5.1.23 污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层
施工。
5.1.24 管道与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.1.25 管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。
5.2 管道基础
5.2.1 管道基础采用原状地基时，施工应符合下列规定：
1 原状土地基局部超挖或扰动时应按本规范第4.4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖
时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10～15mm的砂石回填夯实；
2 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层。其厚度应符合表5.2.1的规定；
表5.2.1 砂垫层厚度 垫层厚度(mm) 管道种类/管外径 D0≤500 500＜D0≤1000 D0＞1000 柔性管道 柔性接口的刚性管道 ≥100 ≥150 150—200 ≥200 3 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。
5.1.2 混凝土基础施工应符合下列规定：
1 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度； 2 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土；
3 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
4 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
5 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
6 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘；
7 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。 5.2.3 砂石基础施工应符合下列规定：
1 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥； 2 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层；
3 柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层(中、粗砂)，垫层总厚度应符合表5.2.3的规定；
表5.2.3 柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度 管径(mm) 300～800 900～1200 1350～1500 垫层总厚度(mm) 150 200 250 4 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
5.3 钢管安装
5.3.1 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定：
1 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书； 2 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；
表5.3.2-1 焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 宽度 表面余高 咬边 错边 未焊满 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 应焊出坡口边缘2～3mm 应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 注：t为壁厚(mm)。