附件3：江苏省“扬子杯”过程创建节点实体质量检查评分标准
序号 抽查项目 抽查内容 标准 检查方法及数量 评定阶段 60%主体、主体竣涂装前 工 √ 参照标准备注 各种原材料进场应分类堆放整齐，并将进场时间、数量 、材料品检查方法：检查标识牌和进钢材、水泥、砖种、规格、型号、验收人员、验收结论等进行标识。未设标识牌场验收记录 （砌块）砂石等 或标识低于85%为不合格，完全符合为合格。 检查数量：全数 现场标识 砌体、砼等实体工程应按检验批进行验收，并在明显部位将施工砌块、砼检验批 人员及日期、验收人员、时间、结论等进行标识。未及时标识或标识低于85%为不合格，完全符合为合格。 检查方法：检查标识和检验批验收记录。 检查数量：各抽查不少于两个检验批。 1 √ √ 标高、轴线 建筑物出±0.000后，所有外墙大角处均应用红油漆将标高、轴线检查方法：观察检查 清晰标出，每层应及时弹出50线或1m线。未标识或标识低于85%检查数量：所有外墙大角和为不合格，完全符合为合格。 任抽两个楼层。 允许正偏差15mm，极限偏差不超过25mm。超过允许偏差每个节点不多于两个间距。 检查方法：钢尺量连续三档，取最大值。 检查数量：不少于3个节点。 √ √ GB50204-2002 5.5.2条 ★梁、柱节点柱子箍筋间距 √ ★钢筋位移 钢筋工程 检查方法：观察、尺量检查 柱子、剪力墙等竖向构件的主钢筋出截面方向位移不大于10mm，检查数量：抽查作业面两个超过允许偏差每检查处柱子不超过2根，剪力墙不超过4根。极开间的竖向构件或不少于4限位移不大于保护层厚度。 个构件。 √ 2 钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于2块；楼面钢筋直径小于等于10mm检查方法：观察、尺量检查 时，垫块间距不大于500mm，大于10mm时，不大于700mm。垫钢筋保护层垫块 检查数量：两自然间或两开块间距允许正偏差不大于50mm，超过允许偏差每检查处板、墙不间的柱、梁、板。 得超过6个点，梁、柱不超过3个点；极限正偏差不大于100mm。合格点低于85%和存在极限偏差为不合格。 钢筋材料抽检 基础、主体主要配筋原材、焊接或连接件各抽查一种规格，符合相关标准要求 检查方法：抽样复检 √ √ √ 17
序号 抽查项目 抽查内容 板材厚度 标准 木胶合板不小于16mm,竹胶合板不小于12mm，负偏差不超过2mm。该项无基本合格。 模板支撑系统应采用钢管和型钢，钢管壁厚不小于3mm。中间立杆间距不应大于800mm，允许正偏差不得超过100mm。存在两处超过允许偏差值为不合格。 现浇楼面高低差变化处应采用方钢制作成工具式定型模板或在门洞处埋设L30×3角钢，保证高低差处边角整齐。 每批模板拆除后应全数清理，保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。 检查方法及数量 检查方法：尺量检查。 检查数量：随机抽查三块 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：不少于6根立杆间距 评定阶段 参照标准60%主体、备注 主体竣工 涂装前 √ √ 模板支撑系统 3 模板工程 高低差定型 模板 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：不少于3处 检查方法：观察检查、检查保养与验收记录 检查数量：检查两层：其中作业面一层 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：多层建筑抽查不少于一层，高层建筑不少于两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 注：过程检查不少于一个楼层 √ 模板保养与 验收 √ 构件主要受力部位无夹渣、疏松和蜂窝、孔洞。 蜂窝、麻面、夹非受力部位不得有孔洞，每处蜂窝、麻面不得超过渣、疏松、孔洞 200cm2，累计不超过400cm2；夹渣深度不超过30mm，长度不超过50mm，且不得超过3处。 4 混凝土 工 程 纵向受力钢筋无露筋，箍筋或分布筋每处露筋长度不得超过100mm，累计不超过300mm。不得有影响结构性能及使用功能的裂缝。不影响结构性能或使用功能的裂缝每检查层不超过2个构件。 √ √ GB50204-2002 8.1.1和8.2.1条 ★裂缝、露筋 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：多层建筑抽查不少于一层，高层建筑不少于两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 注：过程检查不少于一个楼层。 √ √ GB50204-2002 8.1.1和8.2.1条 18
序号 抽查项目 抽查内容 标准 检查方法及数量 检查方法：观察、尺量检查 检查数量：多层建筑抽查不少于一层，高层建筑不少于两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 评定阶段 60%主体、主体竣工 涂装前 参照标准备注 4 混凝土 工 程 混凝土结构表面色泽均匀，棱角清晰顺直，表面平整；现浇混凝土梁板底面不得有明显污物、黄斑；混凝土观感质量 浇注面不得有明显的脚印和坑洼；竖向构件周边的楼面已抹压成半光面。 √ √ 砼基础、主体强度抽检 基础、主体砼每三层各抽三个构件回弹检测，达到设计要求。 砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，墙面整洁，无断砖，马牙槎方正，上下顺直。 二次构件和窗台梁（板）截面高度（除墙厚外的尺寸）负偏差不大于5mm，且超过允许偏差每检查处不超过一个点；极限负偏差不大于10mm。 砌体工程的顶层和底层应设通长现浇钢筋砼窗台梁（h≥120mm），其他层设窗台板（h≥60mm）。窗洞处应浇成内高外低的大斜坡，其高差不得小于60mm。未按规定设置为不合格。 轻质砌体墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高中部增设高度为120mm的腰梁，无约束砌体端部应增设构造柱。预留门窗洞口应设钢筋混凝土加强框。未按规定设置为不合格。 检查方法：抽样复检 √ √ 砌体外观质量 ★窗台梁（板）的设置 5 砌体工程 ★轻质砌体二次构件 检查方法：观察、尺量检查。 抽查数量：任意抽查两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间，且不少于6个构件，每个构件检查3个点。 检查方法：观察、尺量检查。 抽查数量：任意抽查两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 检查方法：观察、尺量检查。 抽查数量：任意抽查两层，每层检查两个自然间或两个轴线开间。 √ √ GB50203-2002第5.3.2条 √ √ DGJ32/J16-2005第6.1.1条 √ √ DGJ32/J16-2005第6.1.1条 砌墙砖抽检 基础、主体各抽一组砌墙砖检测，符合相关标准要求。 检查方法：抽样复检 √ √ 19
评定阶段 序号 抽查项目 抽查内容 标准 检查方法及数量 60%主体、主体竣工 涂装前 钢材切割面（含氧气切割）或剪切面应无裂缝、夹渣和分层等缺陷，无装饰封盖时，应倒边倒角，表面光滑平整。禁止电气焊扩孔、吹孔。存在电气焊扩孔、吹孔和切割缺陷以及10%以上的构件无装饰封盖而未倒边倒角的判为不合格，小于10%判为基本合格。 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气泡、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。一、二级焊缝存在质量缺陷以及其它焊缝10%及以上存在质量缺陷判为不合格，小于10%判为基本合格。 参照标准备注 钢材切口质量 检查方法：观察、手摸检查。 抽查数量：不少于6个构件。 √ √ GB50221-95 第5.2.2.2条 6 钢结构 工 程 焊缝外观质量 检查方法：观察检查。 抽查数量：不少于3个构件， √ 6条焊缝。 √ GB50221-95 第3.2.1.5条 ★支座安装 支座轴线允许偏差2mm，且不多于2处；极差不大于3mm。双螺帽加点焊固定牢固。支座钢板与预埋检查方法：观察检查。 √ 钢板直接接触时，应无缝隙或填塞楔铁满焊；灌浆抽查数量：不少于6个节点。 支座灌浆及时、饱满、密实，强度符合设计要求。 涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清晰、整齐。 在现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用?6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架固定。 检查方法：观察检查。 √ 抽查数量：不少于6个构件。 检查方法：观察检查。 抽查数量：抽查电盒的固定 √ 不少于3只。 √ 涂装层观感质量 GB50221-95 第9.2.3.1条 7 其他 电线盒埋设
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