山东轻工业学院2011届本科生毕业设计
在0.160MPa (绝)下稀硝酸的沸点温度，查图得128℃,硝酸水溶液的沸点温度略高于硝铵溶液的沸点温度，故假定的中和室内液柱高度能够满足要求。
5.4釜体设计
5.4.1筒体、支座和封头型式
此设计是一低压容器，按照惯例，选择圆柱形筒体、椭圆形头和耳式支座。
5.4.2筒体直径的计算 Di=
14.2?4.0683.14?3.4=1.31m
圆整至1400mm。 5.4.3筒体厚度计算
δd=
p2Dtj?????p=
2.0?14002?150?0.85-2.0=11.1mm
腐蚀余量为1mm，故筒体厚度圆整至13mm。
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第六章 工程概算
6.1固定资金 6.1.1设备费用
经估算设备费用约为50万元。
6.1.2设备安装
约为设备费用的45%，500000×45%=225000元。
6.1.3控制仪表及安装
约为设备费用的15%，500000×15%=75000元。
6.1.4管道工程
约为设备费用的55%，500000×55%=275000元。
6.1.5电气工程
约为设备费用的16%，500000×16%=80000元
6.1.6土建工程
约为设备费用的30%，500000×30%=150000元
6.1.7场地建设
约为设备费用的20%，500000×20%=100000元
6.1.8公用工程设施费用
约为设备费用的100%，500000×100%=500000元
6.1.9土地购置费
约为设备费用的8%，500000×8%=40000元
6.1.10总固定资金
前面所有资金总和为：1945000元。
6.2流动资金
约为固定资金的25%左右，1945000×25%=486250元。
6.3总资金
固定资金和流动资金之和：1945000+486250=2431250元。
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第七章 环境保护与安全措施
7.1环境保护 7.1.1主要污染物
硝酸铵合成生产中的污染物主要有：合成放空气、蒸发蒸汽等、冷却废水、排出污水和氨气。其中最主要的污染物是冷却废水。硝酸铵合成厂环境保护的重要内容是做好三废治理，即对生产过程中的废气、废液、废渣进行物化处理，使之达到国家有关法规规定的排放标准，消除对环境的污染或把这种污染降到最低限度；且不向厂外转移污染。
7.1.2硝酸铵冷凝废水的处理
电渗析是在直流电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而实现溶液的淡化、浓缩、精化或纯化的目的。
电渗析系统由一系列阴膜、阳膜交替排列于阴、阳两电极之间组成许多由膜隔开的小水室。当原水进入这些小室时，溶液中的离子选择性地透过离子交换膜，阳离子交换膜CM只允许阳离子通过，阻挡阴离子通过，而阴离子交换膜AM则反之。在直流电场的作用下，溶液中的离子作定向迁移。阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，从而发生溶液中的溶质与水分离。由于离子交换膜具有选择透过性，结果使一些小室离子浓度降低而成为淡水室，与淡水室相邻的小室则因富集了大量离子而成为浓水室。一个淡水室和一个浓水室总称为一个单元。一套电渗析装置就是由若干个这样的单元组成的。从淡水室和浓水室分别得到淡水和浓水。原水中的溶质得到了分离和浓缩，水便得到了净化。其工艺原理见图1。
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在硝酸铵工艺冷凝液处理中，进入电渗析系统的冷凝液分为3股，一股作为传导电流和离子迁移推动力的极水，另两股进入电渗析系统后，NH4＋和NO3在直流电场作用下进行离子迁移，NH4＋可通过阳离子交换膜CM向阴极迁移，NO3－可通过阴离子交换膜AM向阳极迁移，从而实现了硝酸铵冷凝液中硝酸铵的分离和回收处理。
7.2安全措施 7.2.1防爆
化工产品生产是一项具有高风险性的行业，因此在整个化工生产中，设备安装、施工、操作等等都必要要考虑各方面安全因素，设计过程中要周密考虑，最大程度的消除安全隐患，使事故概率降低到最小。
在设计中，流程上要考虑的安全因素主要是避免设备和管道内截止的压力超过允许的超做压力而造成灾难性事故的发生。一般利用安全泄压装置来及时排放管道内的介质，使管道内截止的压力迅速下降。设备及管道中可以采用的安全泄压装置主要有爆破片和安全阀，或在管道上加安全水封和安全放空管。
硝酸铵是一种爆炸性物质,但它本身对引爆作用敏感性差,对机械作用完全不敏感。但如综合一系列因素,硝酸铵也可能发生爆炸。例如,当加热容器时,如不导出热分解产物,硝酸铵有可能发生爆炸。硝酸铵也会因其他系统局部爆炸所发生的冲击而传爆。另外,在存在杂质(如硝酸、硫酸和盐酸等)的情况下,硝酸铵热分解速度明显加快,而氯化物、铬酸盐、钴化合物等杂质对硝酸铵的热分解也起催化作用,这些都进一步增加了其在生产中的危险性。
(1)在生产条件下,硝酸铵熔体和浓溶液发生爆炸分解和传爆作用是有可能的,而且危险性很大。在这种情况下,硝酸铵分解的可能性随温度的上升而增大。工业生产中溶液(熔体)的加热温度一般为190℃,纯泵硝酸铵在此温度下一般会发生分解放出N2O,如果硝酸铵量很大,热量又来不及导出时,硝酸铵分解过程自行加快,并与分解放出的NO2作用发生放热反应,则会引起硝酸铵的强烈分解,其反应方程式为:
NH4NO3+2NO2===N2+2HNO3+H2O
因此,在生产中应该考虑高温熔体在设备内的停留时间。在生产条件下,185℃的熔体停留时间不应超过1min。在生产条件下,备有2台中和器的工艺