传感器毕业论文 - 图文

2.3 控制方式

该控制系统是把输出量检测出来,经过物理量的转换,再反馈到输入端去与给定量 进行比较(综合),并利用控制器形成的控制信号通过执行机构SSR对控制对象进行控

制,抑制内部或外部扰动对输出量的影响,减小输出量的误差,达到控制目的。在此控

制系统中单片机就相当于常规控制系统中的运算器控制器,它对过程变量的实测值和设

定位之间的误差信号进行运算然后给出控制信息,单片机的运算规则称为控制法则或控

制算法。

第三章 系统硬件设计

3.1 总体设计框图及说明

本系统是一个简单的单回路控制系统,总体框图如图2所示。 单片机系统是整个

控制系统的核心,AT89C51可以提供系统控制所需的I/O口、中断、定时及存放中间结

果的RAM电路;前向通道是信息采集的通道,主要包括传感器、信号放大、A/D转换

等电路;由于水温变化是一个相对缓慢的过程,因此前向通道中没有使用采样保持电路;

信号的滤波可由软件实现,以简化硬件、降低硬件成本。

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键盘设定:用于温度设定,共三个按键。

数据采样:将由传感器及相关电路采集到的温度转为电压信号,经A/D转

换后,送入AT89C51相应接口中,换算成温度值,用于控制和显示。

数据显示:采用了共阴极数码管LED进行显示设置温度与测量温度。

继电器/加热棒:通过三极管控制继电器的开关来完成对加热棒的控制。

3.2 外部电路设计

3.2.1 温度采集电路

采用温度传感器铂电阻Pt1000,对于温度的精密测量而言,温度测量部分是

整个系统设计的第一步。温度传感器的选择是这块电路的关键,它是直接影响

整个系统的性能与效果的关键因素之一。这里采用的是精密级铂电阻温度传感

器Pt1000,它的金属铂含量达99. 9999%,因为铂电阻的物理和化学性能在高

温和氧化介质中很稳定、价格又便宜,常用作工业测量元件,以铂电阻温度计

作基准器线性好,温度系数分散性小,在0~100摄氏度时,最大非线性偏差小

于0.5摄氏度,性能稳定,广泛用于精密温度测量和标定。 铂热电阻与温度关系式

,其中:

Rt--温度为t摄氏度时的电阻; R0--温度为0摄氏度时的电阻;

A、B--温度系数 A=3.94*102/℃;其中;T--任意温度。

3.2.2 温度控制电路

此部分通过控制继电器的通断从而控制加热棒,采用对加在加热棒两端的电压进行

通断的方法进行控制,以实现对水加热功率的调整,从而达到对水温控制的目的,即在

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闭环控制系统中对被控对象实施控制。

此部分的继电器采用的是SSR继电器,即固态继电器,主要由输入(控制)电路,

驱动电路和输出(负载)电路三部分组成。固态继电器的输入电路是为输入控制信号提

供一个回路,使之成为固态继电器的触发信号源。固态继电器的输出电路是在触发信号

的控制下,实现固态继电器的通断切换。输出电路主要由输出器件(芯片)和起瞬态抑

制作用的吸收回路组成,固态继电器(SSR)是一种全电子电路组合的元件,它依靠半

导体器件和电子元件的电、磁和光特性来完成其隔离和继电切换功能。

图5是它的工作原理框图,图11中的部件①-④构成交流SSR的主体,从整体上看,

SSR只有两个输入端(A和B)及两个输出端(C和D),是一种四端器件。工作时只要

在A、B上加上一定的控制信号,就可以控制C、D两端之间的“通”和“断”,实现“开关”

的功能。

由于开关电路在不加特殊控制电路时,将产生射频干扰并以高次谐波或尖峰等污染

电网,为此特设“过零控制电路”。为使其实现过零控制,就是要实现工频电压的过零检

测,并给出脉冲信号,由单片机控制可控硅过零脉冲数目。当在其输入端加入控制信号

时,输出端接通,从而使得加热棒加热以致温度上升;当此时撤离控制信号时,输出端

断开,而使加热棒停止加热从而温度下降。

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3.3 单片机系统电路设计

3.3.1系统框图

3.3.2 A/D转换电路

ADC0804是CMOS集成工艺制成的逐次比较型A/D转换器芯片。分辨率为8位,

转换时间为100μs,输出电压范围为0~5V,增加某些外部电路后,输入模拟电压可为

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