1.5 杆塔机械组立方法
将吊点绑在杆子重心以上，吊起安装到基础上。
（二）、危害辨识及控制措施 2.1 危害辨识
机械伤害、物体打击、高处坠落、倒杆、触电、起重伤害、电杆滚动、火灾、气瓶爆炸、影响重要设施安全运行等伤害。 2.2 控制措施 2.2.1 施工准备
1.每日进行站队三交，录音记录清晰。
2.工机具准备：工机具检验合格，并有检验报告；所有工机具和设备完好，不符合要求者严禁使用。
3.人员准备：工作负责人、现场把关人、施工人员。特殊作业人员执证上岗。 4.施工现场布置：严格按照《输变电工程安全文明施工实施方案》的要求设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。
5.施工用电设施的安装、维护必须严格按《安规》执行，严禁私拉乱接；开关负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应符合设备的要求，且不得用其它金属线代替。 6.机电设备使用前应进行全面检查，外壳接地可靠，使用时严格执行安规要求。
7.在带电设施附近作业，施工前，应到运行部门办理工作票，书面申请“退出重合闸”；不能确保安全时，应申请停电施工。 2.2.2 排杆
1.排杆场地应平整、坚实，杆段应两点支垫，支垫处两侧应用木楔掩牢，杆段支垫较高或坡度较大时应采用绳索锚固；利用三角架吊杆时，其强度满足要求。
2.滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢；用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人； 2.2.3 电杆焊接
1.进行焊接与切割作业时，作业人员应穿戴专用劳动防护用品；作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。
2.电焊：电焊机的外壳接地必须可靠，其裸露的导电部分必须装设防护罩。露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩；一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好，二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧；倒换接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开时，必须切断电
源；焊工离开前应检查工作场所，确认无起火危险后方可离开。
3.氧焊：焊接时，氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于5m，气瓶距离明火不得小于10m，不得靠近热源或在烈日下曝晒，气瓶必须装设专用减压器，不同气体的减压器严禁相互替用。乙炔气瓶表面温度不应超过40℃，使用时必须直立放置，严禁卧放使用，严禁敲击、碰撞。点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对人；熄火时顺序相反。发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，再关氧气阀。 2.2.4 杆塔人工组立
1.吊装时，严禁超负荷起吊，起吊构件垂直下方严禁站人。
2.所有的系统设置必须满足1.2倍杆塔全高安全距离要求；总牵引系统、抱杆顶点、杆塔中心、制动系统中心要在同一垂直面上。
3.起吊前，工作负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员认真检查各自操作项目的现场布置情况，处理好影响起吊的障碍物（树木、电力线、通信线等），揽风绳、控制绳等应与附近的带电设备保持足够距离。
4.在起立过程中，施工人员不得在杆塔、抱杆下方、受力钢丝绳内角侧走动或逗留。立杆指挥人员不得站在总牵引地锚受力的前方；根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。
5. 电杆上有人作业时严禁随意调整拉线。永久拉线未全部安装好，不得拆除临时拉线；带拉线的转角杆在安装永久拉线的同时，应在内角侧设置半永久性拉线，拉线锚固必须采用地锚，该拉线应在架线后拆除。 2.2.5 杆塔机械组立
1.组装场地应平整、支垫稳固，有防止杆段滚动措施。 2.起重机工作位置的地基必须稳固。
3.起重机作业必须按安全施工技术规定和起重机操作规程进行；起重臂及吊件下方必须划定安全区，地面应设安全监护人。
4.现场指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。 5.在电力线附近组立时，起重机必须接地良好，严密加强监视，起重机及吊件与通信线、带电体的最小安全距离应符合安全规定。
6.杆件离地约0.1m时应暂停起吊并进行检查,确认正常后方可起吊。
7.钢管杆分段吊装时，严禁将手指伸入螺孔找正，上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正，必须使用控制绳进行调整。
8.拆除吊点绳、揽风绳和传递小型工具、材料时应采用吊绳吊送，严禁抛掷。 9.钢管杆吊装完成后应及时安装接地。
（三）、环境保护要点
施工完毕，应对现场进行清理，及时回填施工坑洞，做到工完料尽场地清。 （四）、质量工艺要点 4.1 施工准备
1．基础必须中间验收合格。
2．材料准备：杆塔材料、非标金具、拉线及螺栓的质量、数量符合设计要求；使用的焊丝、焊条、氧气、乙炔必须为合格产品。
3．核对主杆根开及埋深、拉盘埋深情况。清除起吊场区内的障碍物。 4．技术准备：施工图。 4.2 现场作业
1．电杆的排杆方向应综合考虑牵引、揽风绳、前后制动等设置方位，确保起吊安全；电杆穿钉孔、脚钉孔的朝向符合设计要求；下段杆根应对正底盘圆槽中心，距离约为0.5m—0.7m。不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆段。
2．施焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物；钢圈厚度大于 6mm 时应采用 V 型坡口多层焊，每层各段的交点宜互相错开。焊接时杆内不得有穿堂风。
3．焊缝表面应成平滑的细鳞形且平缓地与钢板圈连接，焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合《验收规范》的要求。不得有焊缝不足、焊缝表面裂纹及咬边等缺陷。
4．电杆焊接完毕后，应用钢丝刷清除焊口焊渣及钢圈铁锈，并对钢圈表面及焊口部分采取防锈处理；自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号。焊完的电杆其分段或整根弯曲均不应超过对应长的2‰。
5. 杆塔中心桩横线方向允许偏差不大于50mm，档距偏差不大于设计档距的1%，高程偏差不大于0.5m，转角桩角度值的偏差不大于1′30〞，凡是实测值与设计值之差超过允许偏差时，应会同设计人员进行复核，以查明原因。
6.预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm。
7．起吊电杆时，应在钢丝绳与电杆绑扎处垫以麻袋等软质物。
8.杆塔材料的规格、数量，螺栓、垫圈的规格、安装穿向及紧固必须满足《验收规范》及设计要求。
9. 直线杆杆梢位移，不能大于杆梢直径的1/2，转角杆、终端杆适当外倾，杆梢位移不能大于1个梢径，不得内倾。
10.钢管杆所有构件组装完毕后，应将各部位螺栓复紧一遍；接口处应经防腐处理。
五、杆塔附件安装及展放导线施工 （一）、作业流程及方法 1.1 作业流程
施工准备→站队三交→组装横担→安装绝缘子→安装拉线→展放导线→紧线施工→操作塔挂线→跳线安装。 1.2 安装拉线方法
施工准备→预制拉线→安装拉线抱箍→安装UT型线夹
1.3 紧线施工方法
先在耐张段一端压接挂线尽头，另一端紧线操作；水平排列的，先紧中导线，
后紧边导线；垂直排列的，先紧上导线，后紧下导线；弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整直至符合要求。 1.3 操作塔挂线方法
调正杆塔，弛度观测无误后画印；按绝缘子串的实际组合尺寸量取导线开断点开断导线；耐张线夹压接，组装绝缘子串；挂线，弛度复查及调整。 （二）、危害辨识及控制措施 2.1 危害辨识
跑地锚、机械伤害、物体打击、跑线、触电、高处坠落等伤害。 2.2 控制措施 2.2.1 施工准备
1.每日进行站队三交，录音记录清晰。 2．架线分部工程安全技术交底已完成。
3．工机具准备：工机具经检验合格，严禁以小代大使用或用材料代用。对材料、工机具进行清理，分类、分区摆放。
4.人员准备：工作负责人、现场把关人、施工人员；特种作业人员持证上岗。进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全防护用品，高空作业时必须采用双保险。
5.施工现场布置：严格按照《输变电工程安全文明施工实施方案》的要求设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。施工时沿线杆塔、交叉跨越处和人畜较多处应设专人监护，通信畅通。出现障碍应立即停止工作，待障碍处理完毕，才能继续工作。 2.2.2 附件安装
1．安全带和后备绳应分别系在不同部位的牢固构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被