（六）、环境保护要点
1.在耕作区作业时，生、熟土应分别堆放。耕地回填应先生土，后熟土。 2.合理选择余土堆放点，以不造成水土流失、就地处理为准则。 3.渣石堆放时应稳固，防止向山坡下滚落。 （七）、粘土及坚土基础开挖质量工艺要点
施工准备：
1.技术准备：施工图及基础配置表。
2.复核分坑尺寸、基础保护边距是否符合设计要求，确认无误后进行基坑开挖。 现场作业：
1.基坑开挖时，要保护好中心桩和辅助桩。
2. 基础开挖时，坑深以设计基面为基准，拉线坑深以拉线坑中心的地面标高为基准。 3.基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等，应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。
4.杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深的允许偏差为 +100mm、-50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖式基础的尺寸及拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。
5.挖掘完毕后，及时校核基坑各部尺寸是否满足要求，不满足时进行修整，最终不得小于设计尺寸。基坑挖好后应尽快安装底、拉盘或浇制混凝土，避免雨水浸湿基坑。 （八）、泥水及流沙基础开挖质量工艺要点
施工准备：
1．技术准备：施工图及基础配置表。
2．复核分坑尺寸、基础保护边距是否符合设计要求，确认无误后进行基坑开挖。 现场作业：
1.基坑开挖时，要保护好中心桩和辅助桩。
2.基础开挖时，坑深以设计基面为基准，拉线坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。 3. 基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等，应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。
4. 拉线坑的马道侧原状土被严重破坏时，应及时与设计联系进行改型。
5. 对于地下水较大的泥坑和流砂坑，基坑开挖深度快到位时，应避免对坑底土层挠动破坏，防止基础出现不均匀沉降。
6. 基坑开挖过程中，随时测量尺寸防止超限挖掘，挖掘完毕后，应校核基坑各部尺寸是否满足要求，不满足时进行修整，最终不得小于设计尺寸。
7.对于地下水较多的泥水、流砂基坑，在开挖完成后，应采取措施隔离地下水，对基础底板范围内的坑底进行保护，尽快安装底、拉盘或浇制混凝土，避免基础底部土质受地下水长时
间浸泡变软。
（九）、岩石基础开挖质量工艺要点
施工准备：1．技术准备：施工图及基础配置表；
2. 开挖前应确认地质条件与设计要求一致，如与设计不符及时通知设计。
3. 复核杆塔方位，分坑尺寸、基础保护边距是否符合设计要求，确认无误后进行基坑开挖。
现场作业：
1. 基坑开挖时，要保护好中心桩和辅助桩。
2. 基础开挖时，坑深以设计基面为基准，拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。
3.基坑开挖过程中发现天然孔洞、文物等，应停止开挖并及时通知设计及有关单位研究处理。
4.拉线坑开挖时，拉棒侧应采用松动爆破开挖，以保证拉棒侧坑壁的原状土结构，拉棒位置应开挖成窄长马道，马道不允许进行爆破作业。
5. 掏挖式基坑底扩孔部位应采用人工或机械凿挖，不得采用爆破作业。
6. 开挖过程中，随时测量尺寸防止超限挖掘，挖掘完毕后，应校核基坑各部尺寸是否满足要求，不满足时进行修整，最终不得小于设计尺寸。 （十）、拉盘的埋设质量工艺要点：
施工准备：
1. 预制的拉盘及拉棒、拉盘环、延长拉棒的规格型号符合设计要求，质量经检查合格，两盘无裂纹或破损。
2. 坑内积水排出，底盘坑底应平整。 现场作业：
1. 基坑方位、深度符合设计要求，马槽与拉盘中心位置垂直。
2. 拉棒与拉盘垂直，拉棒出土点及外露长度符合设计要求；拉棒上端焊疤朝下。采用延长拉棒时，延长拉棒与拉盘底端相接。
3.拉盘应采用粘土回填。石坑需土与石块按1：3掺合后回填。 4.基坑位置应设置300mm防沉层。 三、混凝土现场浇筑 （一）、作业流程及方法
作业流程：施工准备→站队三交→大弯距杆基础浇筑
（一）大弯距杆基础浇筑方法：涵管安装→混凝土浇筑→基础养护→二次灌浆
（二）、危害辨识及控制措施 （一）危害辨识：
浇筑平台垮塌、机械伤害、触电、火灾、物体打击、水泥侵蚀、高处坠落 （二）控制措施： 施工准备：
1.每日进行站队三交，录音记录清晰
2．工机具准备：仪器、塔尺、钢卷尺、抽水机、搅拌机、振动棒（器）、试块模具、溜筒、坍落度筒等。
3．人员准备：工作负责人、安全监护人、测工、施工人员。
4.施工现场布置：严格按照《输变电工程安全文明施工实施方案》的要求设置安全警戒线、警示牌、友情提示牌等安全设施。
5. 人工搅拌混凝土及上料平台应搭设稳固、可靠，不得采用悬臂结构，两侧加设硬质防护围栏，竹跳板两端应绑扎。
6. 基础立模应牢固。 现场作业：
1.操作转动机械时严禁戴手套。传动部件应有防护罩。搅拌机在运转时，严禁将工具插入滚筒内扒料。
2. 施工用电设施的安装、维护必须严格按《安规》执行，严禁私拉乱接；开关负荷侧的首端处必须安装漏电保护装置，熔丝的规格应符合设备的要求，且不得用其它金属线代替。
3. 机电设备使用前应进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠，使用时严格执行安规要求。
4.材料堆放平稳，砌块挑运时，从上至下拿。 5.物件严禁抛掷。
6.一定距离内设置过沟道的安全通道。 （三）、环境保护要点
1．施工时应对机械、油料采取有效保养与防护，水泥、砂、石等材料应采取措施与地面隔离。防止造成自然环境污染。
2. 基础浇筑完成后，应及时对施工垃圾、废料进行清理，集中存放、统一处理。做到“工完、料尽、场地清”。 （四）、质量工艺要点 4.1 施工准备
1. 对原材料进行外观检查，水泥、砂、石粒径及含泥量应符合要求。复核函管规格，基础尺寸。
2. 技术准备：配合比试验报告已出；现场设置混凝土配合比标牌。 3. 浇筑混凝土前将基坑内的泥土、积水、杂物取出，确保模板、钢筋干净。 4. 混凝土浇筑采用机械搅拌。搅拌前应将搅拌机和振动器清洗干净。 4.2 大弯距杆基础浇筑：
1．浇筑前复核预埋件的规格、间距。 2.坑内的积水、杂物、塌土应清理干净。 3.严格按混凝土设计配比配料。
4.在浇筑过程中，应随时检查预埋件位置的准确性。
5.浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热时、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数以保持混凝土表面始终湿润为度。
6. 对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其它水泥和大体积基础时按有关规定处理。
7.先浇制套筒基础，待达到C20 (70%强度）后，再立杆第二次浇注砼，基础套筒底面应平整。
8.基础下土应平整夯实。
9. 根据气温做好养护，混凝土未达到一定强度时，应用喷壶浇水，不得用水直接冲击表面，保持混凝土湿润。
10. 及时做好原材料的跟踪记录；按要求拍摄数码照片。 四、混凝土电杆组立 （一）、作业流程及方法 1.1 作业流程
施工准备→站队三交→排杆→电杆焊接→杆塔人工或机械组立 1.2 排杆方法
校对杆段型号，检查眼孔尺寸和外观，确认无误；根据地形及起吊方式选择排杆方向，找正、排放杆段、固定、掩牢。 1.3 电杆焊接方法
杆段调平调直，焊口除锈，检查及修整焊口的坡度，点焊固定（气焊或电焊），分层均匀施焊，焊接完毕后采取防锈处理。 1.4 杆塔人工组立方法
混凝土电杆应排杆、焊接，起立抱杆、整体起吊杆塔、安装永久拉线及半永久拉线、吊点及揽风绳拆除。