数控钻床操作说明

远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 5 -

第三章 机械设备使用说明书

1. 安全注意事项

1.1 操作资格

机器的操作和维修保养人员事先必须跟机接受专业培训,充分掌握操作规程及安全运转规程,请务必将该条款作为公司的一项规定付诸实施。 1.2 管理体制

设置专人负责安全,定期对操作者进行安全教育,确保作业环境的安全性,努力改善、提高安全操作意识。

万一发生事故时,请马上关闭机器,查明、记录事故原因,并与本公司联系。该机器备有安全急停开关,请注意其所在位置并牢记。 1.3 工作服

请务必按安全规程要求,穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼镜。特别要注意:不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外,对于长发人员,要特别注意戴安全帽,请务必将该条款作为公司内规定严格贯彻。 1.4 危险区域

操作箱内、控制盘内、变压器、变频器及电机端子箱内,均有高压端子,非常危险。除专业人员外,其他人员严禁接触这些部位,以免造成人命关天的重大事故。

请不要将身体进入机器的可动部位,为了维修保养机器而进入该部位时,请务必按操作规程事先切断电源,确定该部位确实停止后,再进行作业。否则,会造成重大伤亡事故。 1.5 操作运转注意事项

(1) 请不要改造壳(罩)、控制开关及控制线路; (2) 钻孔尺寸要绝对控制在机器能力范围以内; (3) 请不要开着盖(罩、壳)门等运转。 1.6 维修保养作业时的注意事项

进行维修保养时,请务必按照操作规定切断电源,车间电源也要切断。为防止他人误将电源接通,请出示写有(禁止合闸)的警示牌。 2. 规格尺寸

远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 6 -

2.1 外形尺寸

请参见外观图。

2.2 机器规格参数

表1 机器规格参数表 参数名称 细 目 参 数 值 材料重叠厚度 最大80mm 1200mm×2000mm 一件 工件尺寸 宽度×长度 1200mm×1000mm 二件 600mm×1000mm 四件 # 快换模块 莫氏4锥孔 钻头直径 最大Φ50mm 变速方式 变频器无级变速 主 轴 转 速 130-560r/min 行程长度 180mm 加工进给 液压调速阀调节油缸无级进给 夹紧厚度 15-80mm 夹紧缸个数 12个 工件夹紧 夹 紧 力 7.5KN 夹紧开启 按钮控制 X、Y X、Y轴同时控制 控制轴数 Z 自控行程方式 钻孔位置精度 同轴方向 ±0.4mm 方 式 自动循环 冷 却 液 容 量 240L 夹紧压力 5MPa(50kg/cm2) 液 压 油箱容量 100L 主 轴 4KW 液 压 泵 2.2KW 冷 却 泵 0.25KW 电 机 X轴伺服系统 1.0KW Y轴伺服系统 1.0KW 切屑传送带 0.2kw

机器尺寸 重 量 长×宽×高 5500kg 4000×2560×2790mm(不含电气柜) 远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 7 -

3.开机前的准备和停机保养

3.1 开机前的准备

为及早发现机器故障预防事故出现,开机前请务必进行检查。 (1) 接通电源前的检查

如果电缆、电线外皮破损、裂缝时,会造成漏电、触电危险。因此,接通电源前,请务必查明有无漏电处。如有漏电、断电的情况,请立即找专业人员处理。请注意:开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面是否有油污、积水。油污和积水有可能导致滑倒摔伤,请擦干净后再作业。

表2 接通电源前的主要检查部位 检查部位 主 机 液压单元 冷却液单元 门是否关闭。 油量是否适中。 冷却液的量是否适中,是否积有切屑。 项 目 各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动,机器周围是否有材料、障碍物,(2) 接通电源后的检查

接通电源一定要按规定的程序进行,发现异常声音和振动时,请专业人员维修。注意:机器长期停止使用后,再次起动时,请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。

表3 接通电源后的主要检查部位 检查部位 主 机 液压单元 冷却液单元 项 目 电机有无异常声音,异常振动、各滑动面润滑情况 泵压力要适中 5MPa(50kgf/cm2) 泵的工作是否正常 3.2 电源的接通和切断

接通:先接通车间主电源,再合上控制柜开关,最后进行接通电源后的有关检查。 切断:先切断控制柜开关,再切断车间主电源开关。 注意:请不要湿手接触各类开关,否则有可能触电。

3.3 作业结束后的保养

在确认机器完全停机,车间主电源也切断后,再清扫机器。

4. 操作

4.1 操作前准备工作

接通电源后,机器试运转,观察动力头主轴的运转是否灵活,排屑器电机运转是否正常,夹紧油缸、锁紧油缸是否运动灵活,冷却液喷头是否能正常工作。检查无误后,才能进行操作。

4.2 切削进给速度

远景数控设备有限公司 CDMP2012型数控平板钻床 - 8 -

根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头,当钻头直径确定后,再选择合适的主轴转速和进给速度。进给速度的调节,由动力头一侧的调速阀控制。

4.3 手动操作

手动操作的部位有X、Y轴的手动、油泵的开与关、夹紧油缸的夹紧与松开、主轴的下降与上升、排屑器的起动与停止。

5.加工

5.1 材料定位

将工件放置在工作台上,靠紧油缸定位面,将工件用油缸夹紧,然后再加工。装上待加工钢板后,操作夹紧按钮,将工件夹紧。

5.2 编制程序

详细的编程方法请参照上位机软件编程指南。

5.3 转数设定

根据钻头直径及其他有关资料设定转数。

5.4 进给速度设定

根据切削手册或实际经验,确定进给速度,手动调节调速阀达到。

5.5 自动运转的操作

先按动手动按钮,目测以上设定数据是否适合,当确认上述设定数据合适后,再按程序起动按钮,机器进入自动运转状态,自动加工出符合设定要求的工件。

5.6 注意事项

该机器有两个工作台,当一个工作台上的工件在进行加工时,另一工作台可进行工件的安装和拆卸。如用套料刀加工工件,需在活动支架与工作台之间的适当位置用薄钢板、钢丝网、栅板接住套料刀内的芯料,以免芯料掉入排屑器造成损坏。工件的夹紧和松开由按钮开关控制。

5.7 安全须知

该机器由于采用了自控行程钻削动力头,当钻头接触工件后,由快进改为工进,工件钻透后,钻头自动快速返回。因此,支承工件的支承条须躲开所要加工的孔的位置。否则,当工件钻透后,钻头不能快速返回,而直接继续向下钻孔,直到下行至油缸最下端才返回。这样就会破坏工件支承条或柜式支承架,甚至工作台。这一点操作者必须牢记。

6. 维修保养

6.1 定期保养

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)