回锤 取件 关门 喷雾 冲头回 顶针回 冲头下 开门 顶针 顶出 开模 射嘴 锁模 扣嘴前 一速射料 二速射料 图59热室压铸机半自动循环过程图
（3） 每完成一个循环周期，气动门自动打开后又自动关门，再进行下一个循环周期。
五、热室压铸机全自动操作方法
1、 将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“全自动”档位，“安全门开关”拨至“关门手动”
档位，压力、时间拨码调整合适，定嘴、离嘴选择旋钮拨至所需档位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开模速度选择开关拨至常速档位。 2、 关好安全门，机器便按全自动压铸循环动作（如图60所示）工作。 锁模
喷雾 落料 感应 图60 热室压铸机全自动循环过程图
3、 当铸件产品掉落后，电眼感应计数，机器进入下一个循环周期的动作。注意：如果机器是作全自
动空运行，当运动至落料动作时，操作者应打开一下落料门，此时落料感应开关感应后，机器才进入下一循环周期的动作，如果没有感应信号动作，机器会停止运动并报警提示操作者。
回锤 扣嘴前
一速射料 二速射料 冲头回 顶针回 冲头 向下 顶针 顶出 开模 离嘴 39
六、热室压铸机试机与测试
（一）、出厂前的试机与调试
每台热室压铸机在出厂前都按测试流程、要求及项目作试机运行，对其各项动作、性能、技术参数作出测试和调试。下面以力劲热室压铸机DC88C型（合型力为88kN）为例，介绍机器出厂前试机与调试的详细进程。 1、 准备调试、测试所需工具、材料
DC88C调试测试所需工具、材料如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2. 阅读
阅读试机报告、机器总装图、规格参数、电箱原理图及液压原理图及各项性能要求，掌握测试项目、部位和要求。 3. 检查
仔细检查机器外观，要求达到如下要求： （1） 整机外观应清洁、美观、颜色和谐；
（2） 油漆表面色泽均匀，漆层牢固，无起泡、流痕、脱落等缺陷； （3） 电器、液压、润滑和冷却水管路应排列整齐； （4） 外露焊缝应平整、光洁； （5） 零、部件各配合面应配合良好。
（6） 检查哥林柱螺纹及表面、动定型模板工作面、导轨面、T型槽及油箱内腔，保证这些位
置清洁光滑，无杂物及异物。
（7） 检查机械、电气、油路部分是否安装正确，联接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，
重要部件、零件是否联接牢固，电器各插排对应是否正确，各线路有无短路、断路现象，
桥式起重机 一字螺丝刀、十字螺丝刀 管路螺钉旋具 内六角扳手 活扳手（14in，18in） 呆扳手（14 mm、16 mm、18 mm） I型游标卡尺（0～300 mm） 90?C角尺、钢直尺 专用模具试验块、射料杆、射嘴身 抽油机、黄油枪 液压油（ZONA68）、二硫化钼、润滑油 名称及说明 1台 各1套 1套 1套 各1把 各1把 1把 各1件 各1件 各1件 适量 数量 40
油路部分是否连接紧密有无松动及漏装。
4. 完成准备工作
（1）将外接电源线接入机器相应端子上； （2）向机器各黄油嘴用黄油枪注入适量二硫化钼； （3）向润滑油箱倒入润滑油（30#）；
（4）向液压油箱用抽油机注入250L液压油（冬天用46#，夏天用68#）； （5）将外接进出水管分别连接在冷却器进出水管上。
（6） 向储能器装置-氮气瓶充入氮气，使氮气压力达到4.0～4.5MPa。 5. 锁模柱架润滑装置
锁模柱架润滑装置有两种供用户选择配置：一种是手摇式注油机，另一种是全自动注油机，后者由机器电脑控制供油。若使用前者，机器运转前，应用手摇动注油机向各润滑点供油，此后一般每工作4h注1次润滑油。 6. 检查开关
按图样检查全机各限位开关（吉制）和各感应器开关（近接开关）安装是否准确无误，要求各感应开关与各感应块之间间距为2 mm，各限位开关的轮廓与限位块的配合的松紧程度需要调节至适当位置。 7. 检查电器
接通机器电源，检查全机各电器有无异常现象，如果正常则断开电源将DC88CIC程序卡装入电箱主电脑中，接通电源，观察辅电脑上输出显示灯（0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、AB），如果信号灯闪烁说明IC程序已输入，断开电源，取出IC程序卡。 8. 检测机器电信号
（1）接通操作面板上电源按钮，按外部接口名称依次操作各按钮开关，并逐一观察电脑主机相对应的输入/输出端子号上的显示灯，灯亮说明正常，灯不亮说明不正常，则应断开电源检测相应外接点的线路，表三为电脑主机输入/输出点对应表。
表三 电脑主机输入/输出点对应表
输入端 子号 0 1 外部接口 名称 安全门关门 到位 半自动选择 外接点线端编号 A0 A1 输入 端子号 17 18 外部接口 名称 顶针前限 感应开关 扣前到位确定限位开关 外接点线端编号 B7 B8 41
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 全自动选择 锁模按钮 开模按钮 射料按钮 抽芯1按钮（手动） 顶针按钮 喷雾按钮 冲头按钮 开模终止 感应开关 开模快转慢 感应开关 低压锁模感应 开关 高压锁模 感应开关 锁模终止 感应开关 锁模终止确定 限位开关 顶针回限 感应开关 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 B0 B1 B2 B3 B4 B5 B6 19 A B C D E F 1A 1B 1C 1D 1E 1F 循环感应开关（落料门感应信号） 扣前按钮 扣后按钮 离嘴选择开关 常速选择开关 喷雾选择开关 冲头选择开关 抽芯1锁模前选择 抽芯1前限限位开关 抽芯1回限限位开关 二速射料限位开关 冲头回限限位开关 起压按钮 B9 AA AB AC AD AE AF BA BB BC BD BE BF 说明：表四中列出DC系列热室压铸机电脑辅机输入/输出点对应表，如果机器有表中所列出的位置，也应对其电信号进行检测。
表四 电脑辅机输入/输出点对应表
输入 端子号 0 1 2 3 外部接口 名称 快速锁模选择 调模选择 抽芯1选择 抽芯2选择 外接点线端编号 E0 E1 E2 E3 输入 端子号 4 5 6 7 外部接口 名称 气门手动选择 气门保护吉制 气门按钮 抽芯2回限吉制 外接点线端编号 E4 E5 E6 E7 （2）检查电箱面板上的时间、压力拨码。调整每个拨码个位和十位上的数字，观察电脑辅机相应
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