90．处理管道行程时，第一步是调整喷吹量和富O2量。 ( ) 答案：×
91．炉喉间隙越大，炉料堆尖越靠近炉墙。 ( ) 答案：×
92．提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁。 ( ) 答案：√
93．定期从炉内排放的渣、铁，空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。 ( ) 答案：√
94．为改善料柱透气性，除了筛去粉末和小块外，最好采用分级入炉，达到粒度均匀。 ( ) 答案：√
95．非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”。 ( ) 答案：√
96．焦炭的粒度相对矿石可略大些，根据不同高炉，可将焦炭分为40~60mm，25~40mm,15~25mm三级，分别分炉使用。 ( ) 答案：√
97．煤气运动失常分为流态化和液泛。 ( ) 答案：√
98．煤气流分布的基本规律是自动调节原理。 ( ) 答案：√
99．串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。 ( ) 答案：√
100.炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。 ( ) 答案：√
五、简答题（共60题）
1．正常炉况的象征？
答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。
(2)炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。
(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损 (4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ。
(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。 (6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。
(7)炉喉煤气五点取样CO?曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。
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(8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。
2．炉渣黏度对高炉冶炼的影响？
答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性； (2)影响炉渣脱硫能力； (3)影响放渣操作； (4)影响高炉寿命。
3．高压操作的优点是什么？
答案：(1)可以强化冶炼进行，提高产量。 (2)可在一定程度上降低焦比。 (3)可降低炉尘吹出量。
(4)可采用余压发电，回收能量。
4、试论述高碱度烧结矿和球团矿的冶金性能和冶炼效果有什么不同？
答案：?高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，是我国高炉炼铁的“主食”，约占炼铁炉料结构的70%。高碱度烧结矿的优点是：１）有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降8%～9%；２）较好的冷强度和低的还原粉化率；３）较高的荷重软化温度；４）好的高温还原性和熔滴性。5）使用高碱度烧结矿，在一定程度上可以避免了高炉结瘤。
? 球团矿特点：①球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。②球团矿冷太强度好，运输、存贮、装卸过程产生的粉末少；③球团矿含铁品位高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比；④球团矿还原性好，有利于改善煤气化学能的利用；⑤高炉生产实践表明，用球团矿替代天然块矿，可大幅度提高产量、降低焦比，同时改善煤气的利用效率。⑥FeO含量低，矿物主要是Fe2O3，还原性好； ⑦自然堆角小，在高炉内布料易滚向炉子中心； ⑧含硫很低；⑨具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；⑩酸性氧化球团矿的软熔性能较差。
5．冷却系统漏水的主要危害有哪些？ 答案：(1)易造成炉凉。 (2)易口漂渣、灌渣。 (3)易造成炉墙粘结。 (4)易造成局部炉缸堆积。 (5)易坏碳砖炉衬。
6．炉墙结厚的征兆是什么？
答案：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。
(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。
(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。 (4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。
7．精料的内容包括哪些方面？
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答案：(1)熟料率高，矿石品位高。 (2)数量充足，物理化学性能稳定。
(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。 (4)炉料强度高，有良好的还原性。
(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
8．冶炼低硅生铁有哪些措施？
答案：(1)增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛。 (2)降低焦炭灰份，提高反应后强度。
(3)适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力。降低渣中SiO2活度。
(4)提高炉顶压力。
(5)喷吹低灰份燃料，适当控制风口燃烧温度。 (6)增加铁水锰含量。 (7)适当降低炉温。
(8)搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理。 (9)精心操作，确保稳定顺行。
9．喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么？ 答案：喷吹燃料后高炉冶炼特点是：(1)中心气流发展；(2)压差升高；(3)有热量“滞后”现象；(4)炉缸温度趋于均匀。
10．铜冷却壁有哪些特点？
答案：(1)导热性好。(2)工作均匀稳定，表面温度低。(3)容易结成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失减少。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普通耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。
11．富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？
答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度。
12．影响高炉热制度的因素有哪些？
答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。
13．如何对铁矿石进行评价？
答案：①含铁品位：以质论价，基本上以含铁量划分；
②脉石成分及分布：酸性脉石愈少愈好，碱性稍高可用，AI2O3不应很高；
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有些贫矿的结晶颗粒较为粗大，易选可用，否则应慎重；
③有害元素含量：S、P、As、Cu易还原为元素进入生铁，对后来产品性能有害。碱金属B、Zn、Pb和F等虽不能进入生铁，但破坏炉衬或易于挥发，在炉内循环导致洁瘤或污染环境，降低了使用价值；
④有益元素：Cr、N1、V、Nb等进入生铁，并对钢材有益，T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源；
⑤矿石的还原性：还原性好可降低燃烧消耗；
⑥矿石的高温性能：主要是受热后强度下降不易过大，不易于破碎及软化熔融，温度不可过低。
选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用，选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会。
14．简要说明造渣的作用？
答案：①与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物，即炉渣，使渣铁良好分离； ②利于铁水脱S； ③可调整铁水成分； ④确保高炉顺行；
⑤保护炉衬，在特定情况下也可起到清理炉衬的作用。
15．并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？
答案：(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称；
(2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；
(3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。
16．实现高炉长寿有哪些措施？
答案：(1)提高炉衬材质，严格筑炉质量； (2)改进冷却设备和冷却制度；
(3)实现控制热流、控制操作炉型的优化操作制度； (4)推行护炉、补炉技术。 难度：较难
开炉后回收煤气引气的条件是什么？
答案：回收煤气条件是：炉料顺利下降，基本消除悬料与崩料现象，炉顶煤气压力大于3000Pa，煤气经爆发试验合格，含氧小于0.6%，可以回收煤气。
17．简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为。 答案：①参与碳素气化反应； ②参与渗碳反应；
③混在渣中，影响渣的流动性；
④沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性；
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