（3）横向受力钢筋φ16以上钢筋采用对焊，竖向φ14以上粗钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。对焊的焊接接头必须抽样复试，合格后方可进行绑扎。
（4）熟悉图纸，加强钢筋翻样工作，对班组认真做好技术交底。 （5）底板上下层钢筋之间，设置竖向的φ16＠450×450 梅花形布置的Ω型撑脚，每平方米设一只，将上下层钢筋间距固定牢，池壁插筋按已弹轴线位置预留，插筋伸到底板筋上固定。
（6）池壁钢筋绑扎先竖向筋后水平筋，里外两层钢筋之间，必须增设φ8＠≤500×500梅花形布置的拉结筋，以保证受力筋的正确位置。
（7）保护层厚度按设计要求，底板、池壁用水泥垫块，控制保护层。
5、砼工程
（1）水池砼使用前应做好配合比试验，合格后方可使用。 （2）砼拌制及运输（二种方法）
1）搅拌站拌制，采用泵送砼，砼泵车直接送至施工地点进行浇注。 2）搅拌站拌制砼，机动翻斗车运输或搭设运输道，人力小车运输。 （3）砼浇捣前，要充分做好机械的备用及劳动力的组织，备足水泥、砂、石等材料，做好道路通畅，并收集有关气象预测资料，配备雨具及做好防雨措施，保证施工正常顺利进行。
（4）劳动力组织。对底板和池壁砼的每次浇捣，将配备二个浇捣
小组。在砼浇捣前列出详细名单，责任到人。
（5）砼的振捣及操作要领
振捣时要控制振动棒插入深度以及振捣时间，要快插慢拔，不允许通过振动钢筋的方法来使砼振实，振动棒要及时到位，防止出现冷缝。
（6）为保证砼质量特采用以下措施：
1）保证砼强度措施。设计最佳配合比，采用外掺剂，控制坍落度，从而提高砼强度。
2）保证砼密实的措施。砼中掺高效减水剂及粉煤灰、UEA增加砼密实度，选用合理的浇捣顺序和方法，及技术措施和质量两个方面加强振捣，以防漏振造成的蜂窝、孔洞等引起的漏水、渗水。对钢筋密集处，交接班用餐等，做好交底，加强监督、检查，确保质量。
3）砼裂缝的控制措施。要防止大体积砼内外温差过大造成砼浇捣后产生裂缝，采用降低砼的水化热，以减小浇捣后砼的内外温差，所以要选用水化热低的矿渣水泥，并尽量降低水泥用量，加缓凝剂、粉煤灰等。
浇捣砼时，要采用分层浇捣，按照砼的温度变化规律采取覆盖塑料布、浇水等养护措施。
4）水池施工中、外池壁采有用对穿螺杆加焊止水片。钢筋按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将网筋垫起。砼除必须满足一般砼强度、整
体性和耐久性等要求外，还必须满足抗渗要求，控制砼变形裂缝的发生和开展。
为达到以上目的，建议在砼中掺加微膨胀剂 UEA 等，以达到补偿收缩，防止裂缝产生的目的。
（7）砼养护措施
底板表面砼浇捣结束，收水后用木槎板抹平，即铺上湿草包，上面覆盖塑料布，在最初 2-5 天内，砼处于升温阶段，要采用保温措施，减少表面热扩散，防止表面裂缝，塑料布覆盖下草包保持湿润，散浇养护，约一周后（根据砼温度测定情况），去掉塑料布浇水养护。
6、水池抗浮措施
（1）计算：（以污泥池及水池为例）壁及底板砼重量：m3×2.5t/m3=220t
每米积水对新产生的浮力的浮力为 1t/m3:×13×1×1=17t/m,因此，水池上浮的界高度为：220/170=1.88m 说明右边）
（2）在整个施工期间，对基坑的排水不能停、要派专人负责监视水位情况，特别是下雨天，要及时增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土结束。这说明当池外面的积水高度超过 1.88m时，池将上浮。
（3）当遇大雨或其他特殊情况时，如水泵不能及时迅速有效降低积水高度时，可采取将积水往池内灌放，以增加水池的抗浮能力。
（4）在施工前，每一个水池均要进行抗浮计算。
7、水池注水试验
当整个池体砼达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，并在充满水三昼夜后，再进行测定水的一昼夜的减少量及作外观检查，渗水量按设计 24小时不超过 1.2‰（除去蒸发量） ，注水方式：每升高1米水位不少于 4小时，然后停止 12小时再充水，注水试验应在外粉前进行，如有渗漏，采取有效方式修补，再进行外壁防腐及回填土方。
8、回填土工程
缩短回填土时间是争取早日完成水池工程，保证其他工作全面铺开的关键。在拆除模板后，及时做好验收工作，同时抽干积水，经检查观察无渗漏水，且外池壁干燥后，即加快外墙防水处理，然后组织回填，回填土要求分层夯实，严格按照施工规范的要求操作。
第四小节 厕所、管理房及其它工程 （一） 基础施工要点：
场地整理---定位放样---基槽土方开挖---基槽验收---素土夯实---绑扎钢筋支模---轴线复核---隐检验收---垫层---浇砼基础---拆模、养护---基础验收---回填
基础开挖时，应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于 300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并