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一般仅提供电源。对无特殊要求的单体用电设备，一般仅考虑机旁单机手动操作。
电气线路以电缆敷设方式为主，动力电缆采用VV型，控制电缆采用KVV型。室内部分电缆敷设为沿电缆桥架、穿管埋地、沿墙、梁、柱、楼板下明敷等多种方式。室外部分的电缆一般沿综合管廊上的电缆桥架或独立的电缆桥架敷设，根据需要，部分电缆可铠装直埋、穿管埋地、或沿墙、梁等敷设。
对于爆炸性危险场所则根据国家有关防爆设计规范，采取相应的防爆措施。 二、照明
照明电源与动力电源共用一台变压器，各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱。照明网络电压为380V/220V，采用三相四线制或三相五线制系统。一般照明为220V，检修照明为36V，但在特别潮湿的场所为12V。应急照明、局部照明等按照国家有关设计规范和工艺要求设置。厂区道路设置道路照明。
根据环境特征选择相应的灯具。对一般生产车间和场所，以采用新光源的节能灯为主，部分采用白炽灯。对有爆炸性危险的场所则根据国家有关防爆规范选择与之相适应的防爆照明设备及防爆灯具。对于操作室、办公室、化验室等场所一般采用荧光灯，道路照明考虑采用钠灯。
5.3 工业仪表
本设计的检测及控制调节项目是以工艺专业要求为依据确定的。设计主要包括硫铵、污水处理的生产过程参数的检测与控制。
公用与辅助设施包括，总图运输、供配电、给排水、通风除尘、消防、仪表及环境保护等的检测与控制。
一、检测及控制方式
根据工艺操作及建设单位的具体情况，针对不同工艺特点采取了必要的检测和控制手段，将需要监控的过程参数引至控制室FCS-2000DCS系统（川仪）中，并视其重要程度分别进行调节、记录、显示、报警等操作。以确保工艺装置安全可靠的运行。
FCS-2000DCS系统具有盘装化、高效可靠、使用灵活方便、维护简单快捷、占地面积小、性价比高等特点。同时又具有灵活的I/O组态、强大的信息存储能力，其面板上的彩色液晶显示器提供了人性化操作管理界面，可输出报表等信息。
多功能回路控制器的多种运算和控制是由运算模块和控制模块来实现的，只要将这些模块按系统要求进行组态，编制成用户程序，便可完成各种运算处理和复杂控制。其I/O模块可直接接收由变送器输出的二线制信号，同时为变送器供电。
在FCS-2000DCS系统中 ，可同时实现DCS的组态控制方式和PLC的组态控制方式。
二、仪表及设备选型
现场仪表设备选型。变送器选用智能变送器，调节阀选用气动调节阀。分析仪表采
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用常规仪表。对于腐蚀性介质则根据介质特性选用相应的防腐材质。安装在防爆区域的仪表选用相应的防爆产品。仪表保护箱、保温箱采用耐腐蚀、抗氧化的不锈钢产品，以适生产环境，可长期使用。
三、其他
仪表供电由气专业提供电源：220V.AC，50Hz，总耗电量30kW。
仪表用净化压缩空气由热力专业提供，要求无油、无水、无杂质，压力0.6MPa，其露点应比当地环境的最低温度低10℃。
5.4 采暖通风
一、编制依据及采用的标准
本设计依据下列国家规范、标准、规程进行： 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19－87） 2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－96） 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79） 二、气相资料
1、夏季通风室外计算温度 2、冬季采暖室外计算温度 3、全年主导风向及频率
32℃ 3℃
80%
EN12%，S10%
80% 60天
4、冬季空气调节室外计算相对湿度 5、夏季通风室外计算相对湿度 6、采暖期天数 三、采暖
1、按生产工艺要求对厂前区办公楼均设置集中采暖。采暖热媒为热水。
2、各生产车间采用排管型散热器采暖，办公室、操作室采用柱型散热器采暖。采暖热媒为0.5MPa蒸汽。
3、煤气冷凝鼓风机室采暖系统设静电接地。 四、通风、空调
1、为改善操作环境，对散发余热、余湿和有害气体的房间及有人员操作的高压配电室等处设置轴流风机进行机械通风换气。
2、煤气净化车间脱硫工段的泵房、过滤器室、硫铵工段的结晶槽室、离心机室、干燥机室、油库泵房等，按工艺要求进行机械通风。煤气净化车间的鼓风机室设机械通风兼事故排风。
3、循环水泵站的药剂库、投药间设置轴流风机进行机械通风以排除有害气体。 4、污水处理站的原水泵房、鼓风机室、药剂库及加药间设置轴流风机进行机械通风以排除酸碱气体。
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5、压缩空气站、水泵房及煤气净化车间的各厂房、泵房等处理设置圆形风帽自然通风，排除余热、余湿。
6、主控室、煤气鼓风机操作室及煤气净化车间控制室等处设置柜式空调机；中心化验室的恒温间空调器，以保证仪表设备正常运行。
7、各车间办公室、操作室、休息室均设置吊扇或落地扇用于防暑降温。 8、各车间属于防爆区的场所均采用防爆型通风及空调设备。
5.5 给水排水
一、概述
本设计为剩余氨水处理及整个硫铵工段的给排水设计。生产、生活及消防用水从硫铵工段原出水口引水供给。水质、水量、水温均应满足本工程生产生活用水要求。
本设计给排水系统设有生产消防给水系统、循环水给水系统、生活给水系统、剩余氨水处理站及排水系统。
二、生产、消防给水系统
厂内设环状生产消防给水管网，生产用水量为200 m3/h，主要供化学除盐水处理以及煤气净化各工段及油库等生产用水。厂内消防按同时发生一次火灾考虑，消防用水量为60 l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓。厂内设有专用消防泵，并考虑设两路1000 m3贮水池，内存5h生产调节水和3h消防用水。
三、生活给水系统
生活给水日用水量为37.92 m3，最大小时用水量为14 m3。生活水水质应符合《国家生活饮用水卫生标准》。水接点压力要求大于0.1MPa，进入生活水吸水井，经泵加压供水全厂各生活水用户。
四、低温水给水系统
终冷器二段等设备冷却用水进口水温要求16℃，出口水温23℃，该部分用水由低温水给水系统供给。该系统由低温水泵及制冷机（热力专业）等组成。低温水量由企业已有的制冷站供给。
五、排水系统
排水系统为生产、生活、雨水合流制排水管网。
生产排水零排放、日生活排水量11m3，雨水排水量按当地暴雨强度公式计算，暴雨重现期按1年设计。
粪便水经化粪池处理后排入厂区合流制排水管道。
生产、生活污水经管道汇流到雨污水泵房，经泵加压排到厂外雨水口。
工艺生产过程排出的产品冷凝水和少量含酚氰地坪冲洗水等，均送至酚氰废水处理站处理。
六、剩余氨水的处理
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本工艺中处理后的废液送往生化处理站处理，原废水量为15.3m3/h。
整个剩余氨水的处理由预处理、生化处理、后混凝、辅助设施组成。采用厌氧/缺氧/好氧内循环脱氮工艺。
预处理部分由除油池、吹脱塔和均和调节等组成。在预处理部分去除废水中的油类，均和水质，为下段生化处理创造条件。系统处理后的油渣外运。
生物处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、鼓风机室组成。
废水在均和池中经过水质均和后依次进入厌氧池、缺氧池、好氧池。厌氧池作用是将难以生化的有机物进行水解和酸化，从而改善废水的可生化性；缺氧池进行的是反硝化反应，在缺氧条件下，脱氮菌利用硝化反应所产生的NO2和NO3中的氧进行有机物的氧化分解，最终将NO2和NO3中的N还原成氮气逸出，同时降解水中部分COD；好氧池进行的是硝化反应，在好氧条件下，通过好氧菌作用使氨氮全部被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，并降解水中的COD。
后混凝处理由混合反应池、混凝沉淀池、污泥浓缩池及污泥脱水机等组成，混凝沉淀池主要是通过物理化学方法进一步降低出水中的悬浮物和COD。二次沉淀池排出的剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥经过污泥浓缩后送入污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥定期送至煤场掺入炼焦煤中。
处理后出水大部分送回相邻焦化厂作熄焦补充水，小部分送入公司洗煤厂。 为保证污水处理正常运行，系统中设置了必要的水量、水压、温度等检测仪表。在综合楼设化验室对水质进行定期化验分析。
处理后出水预计可达如下表5.1所示效果：
表5.1 处理后水质
COD 酚 CN- 油 氨氮
≤150mg/l ≤0.5 mg/l ≤0.5 mg/l ≤10 mg/l ≤25 mg/l
三、设计中采用的标准规范
《炼油厂给水排水系统设计技术规定》 SHJ1052-84 《炼油厂给水排水管道设计技术规定》 SHJ1053-84 《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SHJ15-90 《石油化工企业给水排水管道设计规范》 SHJ34-91 《室外排水设计规范》（1997年版） GBJ14-87 《室外给水设计规范》 GBJ13-86
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