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4 总图运输[2]
4.1 概述
厂址的选择是一项综合课题，厂址的好坏，直接影响到建设进度，投资费用，经营效益以及环境保护效果等环节。由于本工艺只是对化产车间原有蒸氨工艺的替代，因此本处主要参看硫铵车间。
4.2 车间位置
本装置的厂址选在公司现有厂区内硫铵车间，公用工程设施依托原有系统。
4.3 总平面布置
一、总平面布置原则
1、本工程贯彻减少占地的原则，将新建装置、配套储运布置、辅助生产设施在新厂区。公用工程和充分依托老厂，不足部分新建。
2、 使各生产环节具有良好的联系，流程简单，避免生产迂回往返； 3、满足生产、卫生、安全、防火、施工等要求。 二、总平面布置方案 界区内设：
汽车装车设施，位于最北； 装置区，位于中部； 新设计的装备，位于西部； 公用设施，位于最南部；
以上各部分，由北到南排列，整齐化一，紧凑布置，同步建设。 总平面位置图见附图MQ02。 三、竖向布置原则
本工程所建装置及配套设施地面设计标高与现有地面标高基本一致，土石方工程量不大；雨水依自然坡度排入厂内现有各道路网边排雨水明沟内，然后排入总排水沟。
四、工程占地
该工段总占地面积为50m×100m=5000m2，其中： 吹脱装置占地8m×15m=120m2； 五、工厂运输
本装置所需原料、中间原料、产品，为管道输送和汽车运输。 六、管线布置 工厂管线布置如下：
1、管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉；
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2、管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少与道路交叉及管路间的交叉； 3、主管应靠近主要使用设备单元，并应尽量布置在连接支管最多一边；
4、 管线交叉时的避让原则是：小管让大管，易弯曲的让难弯曲的，压力管让重力管；新管让久管等。
七、设备布置
设备布置的要求如下：
1、 在设备布置时要满足工艺流程的顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。在设备布置时，应充分利用高位差布置有压差的设备。在垂直布置时，应避免操作人员在生产中过多的往返于楼层之间。
2、 相同设备或同类型的设备应尽可能布置在一起，例如塔体集中布置，热交换器，泵成组布置在一处等。
3、 设备布置时，应留一定的位置，有利于操作及检修。 4、 车间内要留有原料、中间体、产品贮存及运输、操作通道。 5、 考虑物料的防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。 八、工厂绿化
工厂区的绿化设计，应与工厂总平面布置统一考虑，同时进行，并且应该与厂区的环境美化设计结合来进行。化工厂绿化设计采用“厂区绿化覆盖面积系数”及“厂区绿化用的系数”两项指标，前者用来反应厂区绿化水平，后者反应厂区绿化用地状况。
九、管廊布置
大型装置的管道往返较多，为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊。 1、 管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道要做到最短，最省，尽量减少交叉重复。管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。
2、 管廊宽度根据管道数量，管径大小等数量确定。管廊断面要精心布置，尽可能避免交叉换位。
3、 多层管廊最好按管道类别安排，一般输送有腐蚀性介质的管道布置在下层，小口径气液管布置在中层，大口径气液管布置在上面。
十、设计中采用的总图运输标准
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92及（1999年局部修改条文） 《石油化工企业厂内道路设计规范》 SHJ23-90
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5 其它专业的设计要求[2]
5.1 土建
一、地基处理方案
对于罐基础，由于荷载效应超出地基允许应力，采用基础预先抬高，充水预压的办法对地基进行处理；其它基础均采用天然地基，如遇不良地质现象，根据具体情况再做特别处理。
二、结构方案
1、厂房：主体厂房采用排架结构。钢筋混凝土柱，簿腹梁，大型屋面板。吊车梁也可采用钢筋混凝土结架。二层操作平台及其它小型构件采用钢结构。钢筋混凝土基础。
2、变配电室、自控室、泵房、值班室等：采用框架结构或砖混结构。
3、反应构架，反应冷换构架，分流冷换构架等：采用钢结构，钢筋混凝土基础。 4、管架：采用钢结构，钢筋混凝土基础。 5、装车站台：采用钢结构, 钢筋混凝土基础。 6、塔基础及设备基础：采用钢筋混凝土结构。 7、泵及小型设备基础：采用素混凝土结构。 8、罐基础：采用钢筋混凝土环墙结构。 三、材料选用 1、钢筋：
直径<12mm I级钢； 直径≥12mm II级钢 ； 2、钢材： Q235--A.F
3、钢平台： 钢平台采用钢格板； 4、围护结构：砖彻体；
5、螺栓材质：(包括地脚螺栓和普通螺栓)：未经冷加工的 Q235--A.F钢筋； 6、焊条规格： 采用E43系列焊条； 7、地方材料：
⑴ 砖： 地面以下MU10，地面以上MU7.5； ⑵ 水泥：采用325#,425#普通硅酸盐水泥；
⑶ 钢结构的防腐：所有钢结构除有特殊要求外均应做防腐处理； ⑷ 钢结构的防火：防火涂料选用隔热厚型室外钢结构防火涂料； 四、设计采用的主要规范：
《建筑设计防火规范 》 GBJI6－87（1997年版） 《石油化工企业建筑设计规范》 SHJ I7－90
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《湿陷性黄土地区建筑规范》 GBJ25－90 《建筑抗震设计规范》 GBJ11－89 《构筑物抗震设计规范》 GB50l9l－93 《建筑地基基础设计规范》 GBJ7－89 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ 87-1985
5.2 电力及照明
一、电力 1）概述
本工艺中电力专业设计任务主要为：硫铵、污水处理和公辅设施等。
本工程大部分电力负荷属二类用电负荷，电源应为双回路独立电源。分别由变电站引来两路独立的10KV供电电源，承担本工程的供电任务。两路10KV供电电源中的任何一路均应承担本工程100%的用电负荷。两路10KV供电电源引至公司厂区边界，具体位置及引接方式将在初步设计阶段予以确定。
2）供配电系统
本工程在厂区内设置中央配电所一座，电压等级为10KV，分别为本工程各车间变电所及10KV高压电动机供电。中央配电所10KV母线为单母线（分段）。中央配电所内采用手车式高压开关柜，操作电源为直流220V，由免维护电池屏供电。无功补偿在中央配电所10KV母线上进行，采用静电电容器补偿方式。补偿后380V母线上功率因数达到0.85以上，补偿后10KV母线上功率因数达到0.90以上。
本工程10KV高压电动机为：280KW脱硫液循环泵2台，200KW循环水泵3台。 本工程拟建2个变电所，分别为：1、1＃变电所，负责脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段、循环水泵房、部分厂区道路照明等用电负荷的供电；2、2＃变电所，负责油库、酚氰污水处理站、压缩空气站、锅炉房、厂办公楼、中心化验室、机电修仪表维修间、厂动力办公室及厂区道路照明等低压用电负荷的供电。
车间变电所内采用S9型节能型变压器。 3）电气传动
低压配电系统一般为放射式，由各车间变电所及各工段内低压配电室、中低压配电屏及动力配电箱向各用电设备供电。若个别采用链式配电时，一般链接的配电装置或用电设备不超过三个。低压配电屏采用GGD型，动力配电箱采用XL－21型。
一般采用自动开关作为短路保护设备，采用自动开关的长延时或热继电器作为过负荷保护。
本工程低负荷按车间计量，因此对非本车间用的送出回路也须考虑计量。但对煤气净化车间及给排水设施等系统则应根据需要按工段或设施进行计量。
对于与机械设备成套供应的电控装置，设计上除满足工艺及有关专业联锁要求外，
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