平电二期湿法脱硫工程
← ← ←← ←← ←← ← ←← ← ←← ← ←← ←← ← ← ← ← ← ←← ← ←← ←← ←← ← ←← ← ←← ← ←← ←← ← ← ← ← ←7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.3.3.
吸收塔壳体焊接
吸收塔壳体主要由 δ=8、10、12、14、16厚度钢板组成，外部设加固筋。 不同厚度的钢板对接时,以贴衬侧的表面为准必须对齐。
塔体对口焊接时，两段塔体对接后点固，待塔体外部加强肋安装点焊后再进行塔体的对口焊缝的焊接施工。
7.3.4. 塔体与底板的对接焊缝应在第一节塔体和第二节塔体对口焊接完毕后方可进行该部位的焊接施工。
7.3.5. 吸收塔壳体是多圈钢板对接构件，每圈钢板预先用多块弧形钢板对接拼焊而成。
7.3.6. 壳体焊接采用钨极氩弧焊打底，手工焊盖面。相临两层壁板的纵向焊缝向同一方向逐圈错开1/3板长，且不得小于500㎜先 组焊第一圈塔壁与底部连接环缝，后组焊第二圈与第一圈环缝，依次焊完所有塔壁的连接焊缝。其环形焊缝施焊方法可按下图所示进行。注意与边板的严密性。焊接过程中随时作无损试验。具体见检验要求。
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平电二期湿法脱硫工程
30°30°1.545°1.53壁板纵向焊缝及底板对接焊缝大样壁板环向焊缝大样 7.4. 7.4.1.
进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接
进口烟道和出口烟道焊接主要槽钢、角钢、管壁等多种形式的板材相互连接，焊口规格、焊缝长度不等（详见图纸），焊接母材均为Q235-B，板材厚度多样。焊接方法采用手工电弧焊，焊材使用J422，φ2.5、φ3.2、φ4.0，焊接位置主要为：2F、3F、4F。
7.4.2. 附属钢结构焊接施工过程包括坡口制备、装配、施焊等重要工序，本道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。
7.4.3. 施焊前应将坡口面（或焊接区域）及两侧各10-15mm范围内用角向砂轮机或碗式钢丝刷严格打磨清理，除去油污、氧化物,油漆等至露出金属光泽。在保证焊缝质量的前提下，采用适当电流，分散施焊，以减少热影响区和温度差，减少焊接变形和焊接应力，焊前应垫平构件，并采用刚性较大的夹具将焊件固定，增大构件的刚度减少变形。
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3平电二期湿法脱硫工程
7.5. 7.5.1.
焊接工艺参数的选择
电源种类和极性：焊接电源采用直流电源；电源极性采用反极性。 手工电弧焊焊条直径及焊接电流焊接工艺参数如下表： 焊条直径(mm) 2.5 3.2 4 电弧电压(V) 焊接电流(A) 18-26 18-26 18-26 70-120 100-140 130-180 焊 接 速 度 10-13 10-13cm/min 10-13cm/min 7.5.2. 氩弧焊打底工艺： 7.5.2.1. 氩弧焊打底应在预热达到预热温度后进行，并且打底工作应连续完成，对于高
合金钢管道打底时应进行底部充氩。充氩工艺见（WI/焊接-09-01-01）4.2条规定。工艺参数如下表： 管径 （mm） 60-159 >159 焊丝直径（mm） 2.5 2.5 8-10L/min 8-10L/min 10-12V 10-12V 80-120Ａ 100-120Ａ 氩气流量 电弧电压 焊接电流 7.5.2.2. 氩弧焊打底建议采用不断弧的热接头焊接方法，焊接过程中应尽量避免熄弧，
减少冷接头，氩弧焊打底厚度为3-4mm。
7.5.2.3. 电焊填充盖面工艺： A） </