（7）、质量控制：
1）、结合本工程实际情况，搅拌桩施工时应放慢施工速度，减小水灰比，以此来减少对周边环境的影响。
2）、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
3）、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
4）、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。 5）、严格控制钻杆下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复搅喷浆，严防断桩、空桩。 6）、为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中进行换岗接班，并建立交接班记录制度。
7）、派专人做好钻进、提升时间及钻进深度和每幅桩的水泥用量记录。 8）、采用二喷三搅施工工艺，水泥采用PO.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺合比14%，水灰比0.5，28天无侧限抗压强度大于设计要求（1.0MPa）。 9）、施工时，保证桩架垂直度偏差不大于1/250，桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于20mm，底标高误差不大于200mm。
10）、施工过程中，要确保喷浆压力、喷浆量与提升速度相匹配，确保桩体施工质量，防渗用水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时。 11）、施工中，严格按规范要求制作好试块并及时进行养护。
二、深层搅拌桩的施工
根椐我公司的多年施工经验,本工程部分围护止水拟采用二轴搅拌桩，桩
径为Φ700mm，间距为500mm，施工工艺采用两喷三搅工艺。 1、施工工艺
深层搅拌桩定位→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 水泥土搅拌桩类别 围护搅拌桩 2、施工技术措施 ⑴、施工准备
1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。
⑵、施工方法
1）、测量放样、样槽开挖：
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。 2）、就位对中
搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，相邻桩施工时间间隔不得超过10小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。 3）、预备下沉
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方
水泥掺量 （%） 14 桩位偏差 （mm） 10 垂直度偏差 （%） ≤1.0 可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 4）、第一次喷浆搅拌提升
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。 5）、重复搅拌下沉
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 6）、第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
7）、第三次搅拌下沉
深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 8）、第三次搅拌提升
搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。 ⑶、施工技术要求
1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，两搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。
2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏
差不大于30mm。
3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。
5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。
(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：
1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。
2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。
4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。
6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±200mm。 8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。 9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10