a.工作前班长应进行工作交底；
b.装卸前应详细检查各部件是否安全可靠； c.工作区域内禁止非工作人员入内； d.起落机架时要分工明确，统一指挥；
e.施工作业时要戴好安全帽和防尘眼镜，并扣好安全带。 ③.打桩作业
a.作业前要向各班组交底； b.各个工序应遵守安全操作规程； c.班、机长作业前应明确分工，统一信号； d.桩机移位时，场地要平坦、坚实、畅通；
e.在多雨季节，施工场地要做到防水设施畅通，夜间照明要足够；
f.施工过程中严禁酗酒，操作时思想要集中，发现异常要立即停机，遇恶劣天气按规定停止作业。
g.机械操作时，不得进行维修保养，以防触电。
h.各种临时设施必须按总体规划布置，并保证水、电路的畅通。 ⑶ 文明施工措施
创建文明工地，以“安全、文明、优质”为目标，确保工期如期完成。 ①.施工区与生活区应分隔开，生活区整齐统一，室内外场地干净整洁，宿舍内生活用品摆放整齐，施工区建材、机具设备堆放有条不紊，由现场安全员每天进行检查。 ②.施工区便道平整、畅通、无坑塘积水等现象，以便施工现场物资的运输，也方便施工人员安全作业。
③.施工中作好排水工作，严禁将施工用水排到道路上。
④.施工人员举止文明，在施工过程中互相间不吵闹，对待上级部门的检查应态度谦虚、礼貌，对指出的缺点应及时改正。
⑤.做好食堂、厕所的卫生工作，由专人负责打扫，遵守卫生制度，包括食堂卫生制度、厕所卫生制度等。
⑥.要有明确的防火责任制度，建立以项目经理为主的防火领导小组。
主要施工机械设备表 计划用于本工程的主要机械设备： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 深层搅拌机 泥浆搅拌机 汽轮吊车 挖掘机 电焊机 对焊机 切断机 翻斗车 装载机 挖掘机（加液压高频振动锤改装） 电子经纬仪 水准仪 数 量 1台 1台 1台 2台 4台 2台 1台 8台 2台 1台 1套 1套 型 号（规 格） 出厂年份 日立220 BX1-500 100 GQ40D ZL50E 日立330-3 DJ2级 DS3 2005 2006 2005 2005 2005 2003 2004 2005 2005 2007 完好 性能状况 以上机械及相关附属设备于开工前全部安装、调试完毕。进入施工现场的设备符合公司质量、环境、职业健康安全综合管理体系标准中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。 ㈡、基坑开挖
1、基坑深度7.6m，距平衡层外侧预留1.1m工作面。排水沟、集水井按设计施工，且随时将积水用4台泥浆泵抽出。
2、采用加长挖掘机开挖基坑，在开挖前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。为不破坏基底土的结构，应在基底土的标高以上预留20～30cm用人工清理。土方倒、堆放于槽外用自卸汽车外运1公里，回填时运回。 3、挖土方时，要经常检查中心线和标高，不要挖偏或超宽、超深，挖偏时按图纸纠正，超深部分必须夯填碎石或砼找平。 ㈢、混凝土平衡层浇筑 1. 平衡层模板与支架：
⑴ 平衡层宽度为15m315m，厚度2m；砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转
率高的定型组合钢模板，组合钢模板必须保证其表面平整、形状准确，板缝间加海绵条确保不漏浆等要求。
⑵ 模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
⑶ 支模板时为了防止模板移位凸出，在模板外加设支撑固定。
⑷ 模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师验收，监理工程师认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超出允许偏差值的情况时应及时纠正。
2. 平衡层混凝土的浇筑及养护：
一个平衡层底板由1台混凝土泵车输送混凝土，混凝土浇筑量约为450立方米，计划浇筑完成时间为5小时。
C15混凝土采用商品混凝土。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性等。浇筑前先对支架、模板、预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。混凝土形成扇形向流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.0米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
3、平衡层与底板拉结筋的施工
平衡层与底板之间的拉结筋在混凝土终凝前放入，内留1.8m长、外留0.5m长；拉结筋为φ12@1000梅花形布置。
㈣、池底、池壁、梁柱、池顶钢筋混凝土施工 1、钢筋施工
⑴ 钢筋必须有出厂质量证明书，并按规定分批抽样做机械性能试验，复试合格后才能大批量进场，分类堆放。并按厂家、型号、规格、数量、进场时间、检验情况、
使用部位等内容进行标识。
⑵ 钢筋在运输过程中必须保留标牌并按批次分别堆放，避免锈蚀和油污。 ⑶ 钢筋的调直、切断、弯曲采用机械加工，加工前对钢筋表面进行除锈处理。 ⑷ 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
⑸ 钢筋在加工过程中发现脆断或机械性能不良时，应进行化学分析或专项检测。 ⑹ 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得直接触模，插墙对拉片采用Φ14钢筋中间焊接D=60mm厚度为8mm的钢板止水环两端套丝用3型卡与加固钢管连接，间距≤600mm双向布置。
⑺ 钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
⑻ 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
①.池壁钢筋网绑扎。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距和整体稳定性。
③.池壁绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
④.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定壁、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤.池壁浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋按图施工。 ⑼ 梁与板
①.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径16mm的短钢筋。
②.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③.板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢