第二条 正常运行中设备参数，允数变动范围及额定值。 表一： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 项 目 自动主汽门前压力 自动主汽门前温度 凝汽器真空 排汽温度 振动数值 发电机频率 发电机出口风温 发电机定子铁芯温度 发电机转子线圈温度 主油泵进口油压力 主油泵出口油压力 脉冲泵出口油压力 调速系统油压力 第一脉冲油路压力 第二脉冲油路压力 润滑油压力 冷油器出口油温 轴承回油温度 轴承瓦块温度 均压箱压力 轴封加热器真空 轴封加热器进汽压力 轴封加热器进汽温度 凝结水压力 凝结水过冷度 凝汽器端差 高加出水温度 射水母管压力 轴向位移 凝结水泵电流 射水泵电流 循环水泵电流 单位 额定值 允许变动范围 Mpa ℃ Mpa ℃ mm HZ ℃ ℃ ℃ Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ KPa KPa Mpa ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa mm A A A 4.9 470 50 0.1 1.08 0.69 1.08 0.39 0.294 0.1 1.57 0.35 5 153 42.4 42 15.9 ＋0.2～－0.3 ＋10～－15 0.5 20~40 0.078~0.147 35~45 ≤65 ≤100 2.94~29.4 －1.013~5.066 260~435 4~6 0.35 0~1 最高 最低 值 值 5.1 4.6 480 455 0.03 50.5 49.5 60 100 110 0.02 45 35 65 100 29.4 2.94 1 1 33 34 35 36 37 38 给水泵电流 盘车电流 高压电动油泵电流 C线供热压力 C线供热温度 A线供热压力 A A A MPa ℃ MPa 25.1 9.9 59.3 1.6 250 0.7 表二： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目 主蒸汽温度低 主蒸汽温度高 主蒸汽压力低 主蒸汽压力高 汽机转速高 轴向位移增加 轴向位移增加 排汽温度高 润滑油压低 润滑油压低 润滑油压低 润滑油压低 润滑油压高 轴承回油温度 轴承回油温度 推力轴承回油温度 推力轴承回油温度 整定值 455℃ 480℃ 4.6Mpa 5.1Mpa 3360r/min 表计0.8mm +1mm~ 1.2mm 0.049Mpa 0.039Mpa 0.02MPa 0.015Mpa 0.118Mpa 65℃ 75℃ 65℃ 75℃ 声光信号 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 磁力断路油门 动作 自启动 启动高压交流油泵 启动直流油泵 盘车自停 备注 自动汽门关闭 自动汽门关闭 自动汽门关闭 自动汽门关闭 √ √ √ √ √ 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 油箱油位高 油箱油位低 凝汽器水位高 凝汽器水位低 主汽门关闭 高压加热器水位高 高压加热器水位高高 -200 -0.087Mpa -0.061MPa 0.07mm √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽汽止回阀关 凝汽器真空低 凝汽器真空低 自动紧急放水门 自动汽门关闭 发电机跳闸，抽汽止回阀关 29 汽轮机振动 第四条 随时注意监视段压力，在同样负荷下，压力增加不大于15%。 第五条 经常监视射水抽汽器情况：
1、射水抽汽器与真空及循环水压力，循环水温。 2、水箱水位、水温、水压、射水泵电流。 第六条 经常监视凝汽器的运行情况： 1、保持凝结水位正常。
2、负荷在4MW时开启凝结水再循环。 3、根据负荷及真空情况，及时调整循环水量。
4、会同化验人员做好水质分析工作，发现铜管漏水及时汇报处理。 第七条 经常注意加热器运行情况，应经常检查。 1、疏水水位。
2、加热器进出口温差。
3、根据负荷情况倒换合理的疏水方式。
4、当高加汽侧停止运行时，必须开启旁路，停止高压加热器水侧运行。 第八条 经常注意各水泵及电机运行情况，应处于良好的状态。 第九条 经常保持汽轮发电机的清洁。
第二节 运行中的设备倒换与定期试验工作
第十条 冷油器、空冷器进水滤网清洗 一、清洗方法： 1、开滤水器旁路门； 2、关闭滤水器进水门；
3、开滤水器排污门（根据冷油器的水压表来决定开大程度，以不影响运行正常为原则）；
4、正反转动滤水器手柄； 5、清洗2-3分钟。 二、恢复操作：
1、关闭滤水器排污水门； 2、开足滤水器进水门；
3、开足滤水器放空气考克，待空气放尽后关闭； 4、关闭滤水器旁路门。
注：在清洗时，加强监视冷油器出油温度和发电机进风温度。 第十一条 测试振动